1. Moulure murale mince
Le moulage par paroi mince est une technologie de moulage par injection qui permet de réaliser une pièce en plastique avec une paroi très mince. Il est souvent utilisé dans les appareils de test, les appareils électroniques, les cuves, les tubes et autres enceintes. Les mouleurs de plastique par injection qui réalisent un moulage de paroi mince doivent examiner en détail chaque aspect de la conception de la pièce, de la conception du moule et du traitement afin de garantir la tenue de la géométrie de la paroi mince sans problème de qualité. Ici, chez Micron, nous utilisons un système de vision sophistiqué pour examiner chaque pièce achevée afin de nous assurer qu'aucune fissure n'est apparue.
2. Moulage par injection assisté par gaz
L'assistance au gaz est un processus utilisé dans le moulage par injection dans lequel une bulle d'azote est injectée dans le courant de fusion pour former une partie centrale et laisser une section transversale en forme de tube creux.
3. moulage par injection de métal
Le moulage par injection de métal (MIM) est un processus de travail des métaux dans lequel du métal finement pulvérisé est mélangé à un liant afin de créer une "charge d'alimentation" qui est ensuite façonnée et solidifiée à l'aide du moulage par injection . Le processus de moulage permet de façonner des pièces complexes et volumineuses en une seule étape. Après le moulage, la pièce subit des opérations de conditionnement pour éliminer le liant (déliantage) et densifier les poudres. Les produits finis sont de petits composants utilisés dans de nombreuses industries et applications.
4. Moulage par injection de silicone liquide
Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide est un procédé thermodurcissable qui refroidit le système de distribution de matériau tout en chauffant l'outil de moulage pour durcir le matériau en silicone en plusieurs parties. Le processus de moulage par injection de silicone liquide est hautement automatisé avec des temps de cycle courts afin de réduire le prix de la pièce en silicone. Les pièces moulées par injection de silicone liquide sont élastiques et présentent un degré élevé de résistance chimique, électrique et thermique. De plus, les pièces sont biocompatibles et peuvent être stérilisées. Les applications typiques du caoutchouc de silicone liquide sont des produits exigeant une haute précision tels que les joints d'étanchéité, les membranes d'étanchéité, les connecteurs électriques, les connecteurs à broches multiples, les produits pour nourrissons nécessitant une surface lisse, tels que les tétines de biberon, les applications médicales ainsi que les ustensiles de cuisine comme la cuisson. casseroles, spatules, etc. Souvent, le caoutchouc de silicone est surmoulé sur d'autres pièces en différents plastiques. Par exemple, une surface de bouton en silicone peut être surmoulée sur un boîtier en nylon 6,6.
5. Impression 3D
Contrairement à l’usinage traditionnel, l’impression 3D est un processus de fabrication additive qui fusionne des couches de matériau pour créer des objets 3D.
Notre société propose le frittage laser sélectif (SLS), une technique qui utilise un faisceau laser et un matériau en poudre pour fabriquer des pièces. Les couches sont ajoutées une à une jusqu'à la fin de la pièce.
Ce processus diffère grandement de l'usinage traditionnel, qui est un processus soustractif qui élimine des matières du stock de matières premières pour créer des pièces finies.
6. Formulations de matériaux uniques
Bien qu’il ne s’agisse pas d’une «technologie» d’injection plastique au sens traditionnel du terme, l’utilisation de formulations de matériaux uniques améliore les capacités de moulage. Les sociétés de moulage par injection peuvent, par exemple, utiliser une charge de carbone ou minérale, un agent gonflant et un additif de pouvoir lubrifiant pour ajouter certaines propriétés à une pièce. Par exemple, chez Micron, nous avons utilisé un ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrrene) à 40% de carbone pour atteindre un degré de conductivité électrique dans un plot en plastique ou un capteur. La température du moule et de la matière plastique sont toutes deux importantes lors de l'ajout d'une charge, d'un additif et d'un agent d'expansion. Nous affinons donc constamment notre processus pour obtenir le meilleur avantage possible pour ces matériaux uniques.
