1. Qu'est-ce quemoulage par injection plastique?
1.1 À quoi servent les moules d'injection plastique ?
1.2 Qu'est-ce que le processus de moulage par injection plastique ?
1.3 Quel plastique est bon pour le moulage par injection ?
1.4 Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage par injection plastique ?
2. Combien coûte le moulage par injection plastique ?
2.1 Comment fonctionnent les moules d'injection plastique ?
3. Pourquoi avez-vous besoin d'un moulage par injection plastique?
Qu'est-ce que le moulage par injection plastique ?
Moulage par injection plastique également connu sous le nom de traitement de moulage plastique. Il s'agit d'un terme général désignant divers processus qui convertissent la résine synthétique ou le plastique en produits plastiques, et il s'agit d'un département de production plus important dans l'industrie du plastique. La transformation du plastique comprend généralement les ingrédients plastiques, le moulage, l'usinage, l'assemblage, la modification et l'assemblage. Les quatre derniers processus sont effectués après que le plastique a été moulé en un produit ou un semi-produit, également appelé transformation secondaire du plastique.
A quoi servent les moules d'injection plastique ?
Le moulage par injection de plastique est utilisé pour créer de nombreuses choses telles que des bobines de fil, des emballages, des bouchons de bouteilles, des pièces et composants automobiles, des jouets, des peignes de poche, certains instruments de musique (et leurs parties), des chaises monobloc et de petites tables, des conteneurs de stockage, pièces mécaniques (y compris les engrenages) et la plupart des autres produits en plastique disponibles aujourd'hui. Le moulage par injection est la méthode moderne la plus courante de fabrication de pièces en plastique. il est idéal pour produire de gros volumes d'un même objet.
Qu'est-ce que le processus de moulage par injection plastique?
Habituellement, les matières plastiques sont formées sous forme de pastilles ou de granulés et envoyées par les fabricants de matières premières dans des sacs en papier. Avec le moulage par injection, le plastique granulaire pré-séché est alimenté par un vérin forcé d'une trémie dans un baril chauffé. Au fur et à mesure que les granulés sont lentement déplacés vers l'avant par un piston à vis, le plastique est forcé dans une chambre chauffée, où il est fondu. Au fur et à mesure que le piston avance, le plastique fondu est forcé à travers une buse qui repose contre le moule, lui permettant d'entrer dans la cavité du moule à travers un système de porte et de glissière. Le moule reste froid donc le plastique se solidifie presque aussitôt que le moule est rempli.
Quel plastique est bon pour le moulage par injection ?
Les matériaux de moulage par injection couramment utilisés et les matériaux plastiques adaptés au moulage par injection comprennent le PE, le PP, le PS et d'autres plastiques qui ont des propriétés thermoplastiques et conviennent au moulage par injection thermique.
Matériau PE : Le PE, également appelé polyéthylène, est l'un des matériaux polymères les plus couramment utilisés dans la vie quotidienne. Il est largement utilisé dans la fabrication de sacs en plastique, de films plastiques et de barils de lait.
Matériau PP: polypropylène, le polypropylène a une cristallinité élevée et une structure régulière, il possède donc d'excellentes propriétés mécaniques. La valeur des propriétés mécaniques du polypropylène est supérieure à celle du polyéthylène, mais il s'agit encore d'une faible variété parmi les matières plastiques, et sa résistance à la traction ne peut atteindre que 30 MPa ou un niveau légèrement supérieur. Le polypropylène avec un indice isotactique plus grand a une résistance à la traction plus élevée, mais à mesure que l'indice isotactique augmente, la résistance aux chocs du matériau diminue, mais elle ne change pas après avoir atteint une certaine valeur.
Matériau PS : PS est du polystyrène.
Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage par injection plastique ?
Avantages:
1. Le moule d'injection plastique peut être utilisé pour contrôler avec précision la répartition de l'épaisseur de paroi de la paraison, de sorte que l'épaisseur de paroi du récipient obtenu soit plus uniforme, évitant le phénomène d'amincissement qui se produit facilement dans la partie d'angle du moulage par soufflage général produit, et le poids du produit peut être contrôlé à plus 0.1g, la précision du filetage peut être contrôlée à moins de 100 μM, la taille de la bouche est précise et le produit à col étroit a une précision de formage élevée ;
2. Le produit obtenu n'a pas besoin d'être traité E fois, sans coutures, et permet d'économiser le temps de finition du produit ;
3. Les paraisons fabriquées par injection peuvent toutes entrer dans le moule de soufflage pour le moulage par gonflage, aucun déchet n'est généré pendant le traitement et le gaspillage de matériaux de moulage est réduit.
4. Des produits avec une surface lisse peuvent être obtenus, sans rayures et avec des caractères et des motifs clairs sur la surface;
5. La production en petits lots peut être réalisée de manière économique ;
6. Un large éventail d'applications pour les variétés de plastique ;
7. Haut degré d'automatisation, la production multimode est possible et l'efficacité de la production est élevée.
Désavantages:
1. Le moulage du produit doit utiliser deux ensembles de moules de moulage par injection et de moulage par soufflage et un moule à noyau creux avec une valve, et le moule de la paraison d'injection doit pouvoir résister à une pression élevée, et le coût de l'équipement de moulage est élevé ;
2. La température de la paraison d'injection est plus élevée et nécessite un temps de refroidissement et de prise plus long après avoir été soufflé dans le moule d'injection, ce qui prolonge tout le cycle de moulage du produit et affecte l'efficacité de la production.
3. La contrainte interne de la paraison d'injection est importante et il est facile d'être refroidi de manière inégale pendant le processus de conversion du moule. La fissuration sous contrainte est susceptible de se produire lors de la fabrication de produits de formes complexes et de grandes tailles. Par conséquent, la forme et la taille des produits sont limitées et ne conviennent qu'à la production. Petits produits utilisés dans les cosmétiques, les produits de première nécessité et les emballages de médicaments, les emballages alimentaires et d'autres domaines ;
4. Exigences plus élevées sur les compétences d'exploitation des opérateurs.
Combien coûte le moulage par injection plastique?
Le nombre de cavités incorporées dans un moule est directement corrélé aux coûts de moulage. Moins de cavités nécessitent beaucoup moins de travail d'outillage, donc limiter le nombre de cavités réduit les coûts de fabrication initiaux pour construire un moule à injection.
Comme le nombre de cavités joue un rôle essentiel dans les coûts de moulage, il en va de même pour la complexité de la conception de la pièce. La complexité peut être intégrée à de nombreux facteurs tels que la finition de surface, les exigences de tolérance, les filetages internes ou externes, les détails fins ou le nombre de contre-dépouilles pouvant être incorporées.
D'autres détails, tels que les contre-dépouilles ou toute caractéristique nécessitant un outillage supplémentaire, augmentent le coût du moule. La finition de surface du noyau et de la cavité des moules influence davantage le coût.
Le processus de moulage par injection de plastique produit un rendement élevé de produits durables, ce qui en fait la méthode de moulage la plus efficace et la plus rentable. Des processus de vulcanisation cohérents impliquant un contrôle précis de la température réduisent considérablement tous les déchets.
Comment fonctionnent les moules d'injection plastique ?
Le moule en plastique est un outil pour fabriquer des produits en plastique. Il est composé de plusieurs groupes de pièces, et il y a une cavité de moulage dans cette combinaison. Pendant le moulage par injection, le moule est serré sur la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité de moulage, refroidi et façonné dans la cavité, puis les moules supérieur et inférieur sont séparés, et le produit est éjecté de la cavité et hors du moule à travers le système d'éjection, et enfin le moule est fermé. Pour l'injection suivante, l'ensemble du processus d'injection est effectué en cycles.
Généralement, un moule en matière plastique est composé d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir les produits en plastique.
Bien que la structure du moule puisse varier considérablement en raison de la variété et des performances des plastiques, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même. Le moule est principalement composé d'un système de coulée, d'un système de contrôle de température, de pièces de formage et de pièces de structure. Parmi eux, le système de coulée et les pièces moulées sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique et qui changent avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule en plastique, nécessitant la finition et la précision de traitement les plus élevées.
Pourquoi avez-vous besoin d'un moulage par injection plastique?
Le principal avantage du moulage par injection est la possibilité d'adapter la production en masse. Une fois les coûts initiaux payés, le prix unitaire lors de la fabrication moulée par injection est extrêmement bas. Le prix a également tendance à baisser drastiquement à mesure que davantage de pièces sont produites.
Voici les raisons pour lesquelles vous avez besoin d'un moulage par injection plastique :
Production hautement efficace et plus rapide
Peut accueillir des conceptions complexes
Force améliorée
Il offre une flexibilité sur les choix de couleurs et de matériaux
Réduction des déchets
Le processus d'automatisation réduit les coûts de fabrication
Le moulage par injection plastique est très professionnel. J'espère que les informations ci-dessus pourront vous être utiles.
