Si vous avez déjà été impliqué dans des projets de moulage par injection, vous savez qu'ils peuvent facilement être la partie la plus coûteuse d'un projet. Parmi les nombreux facteurs qui influencent le coût des pièces moulées par injection, trois arrivent en tête de liste: la taille et la complexité de la pièce, le nombre de pièces et le travail nécessaire pour fabriquer le moule d'injection.
Outillage de moulage par injection
Un moule d'injection, également connu sous le nom d'outillage de moulage par injection ou matrice, est l'élément le plus cher construit spécifiquement pour produire une pièce en plastique. Le processus de moulage par injection est assez simple: des injecteurs sous pression injectent du plastique chaud dans un moule et, à mesure que le plastique refroidit, la pièce se forme et le moule se sépare de sorte que les pièces tombent.
L'outillage est une application principale pourDYPlastiques assurant la fabrication rapide d'inserts et de composants d'outillage. En plus de la valeur du temps de rotation court, une valeur supplémentaire est créée par la liberté géométrique unique de la conception. L'une des applications pertinentes «d'outillage avancé» est l'intégration de canaux de refroidissement conformes, qui améliorent à la fois la qualité et l'économie des pièces moulées par injection. Les outils créés par DY Plastics sont en métal entièrement dense et ont été utilisés pour produire des millions de pièces lors d'opérations de moulage par injection.
DYPlastics produit des pièces métalliques solides en fondant localement de la poudre métallique avec un laser focalisé, créant automatiquement des géométries couche par couche à partir de données CAO 3D. Cette liberté de conception unique permet la fabrication de géométries très complexes directement à partir de données électroniques. DY Plastics peut rendre l'EDM et le fraisage obsolètes dans de nombreux cas, notamment avec des géométries de pièces complexes où des glissières, des plaquettes ou d'autres composants d'outils aux caractéristiques complexes sont nécessaires.
Matériel d'outillage de moule
Le prochain facteur de coût considéré est le matériau du moule. La plupart des moules d'injection sont usinés en acier. Le type et la nuance d'acier sont tous deux importants. Les tolérances des pièces étant très serrées, les cavités intérieures du moule doivent être pratiquement exemptes d'usure. Ils ne peuvent ni se déformer ni se creuser.
Taille et expertise de l'entreprise
L'outillage utilisé pour usiner l'acier varie également considérablement en termes de coût. Les pièces en plastique sont si variées en taille et en forme que les usines de fabrication de moules ont besoin d'un grand inventaire d'outils de coupe, d'abrasifs et d'autres matériaux pour la finition des moules.
Nous avons deux usines qui occupent une superficie totale de plus de 18 000 mètres carrés et un total de 102 ensembles de machines de moulage par injection avec les plus lourdes jusqu'à 15 000KN (1500 tonnes). Nous avons mis en place différents types de salles d'assemblage en fonction de différents produits de moulage par injection, tels que la salle d'assemblage d'instruments médicaux, la salle d'assemblage électronique, la salle d'assemblage de voiture pour bébé, la salle d'assemblage d'accessoires de sac d'alpinisme et l'atelier de conditionnement automatique des entretoises de carrelage. Notre équipe compte environ 320 travailleurs assidus, dont 37 directeurs, 24 ingénieurs et 16 inspecteurs qualité. Nous nous occupons de la conception et de la fabrication de moules de précision en plastique, produits de construction, outils électriques, pièces automobiles, poussettes pour bébés, sacs d'alpinisme, seaux en plastique et caisses pliantes, etc., spécialisés dans l'utilisation de PC (polycarbonate), PA (nylon), PMMA ( acrylique), POM (polyformaldéhyde), PPO, PBT, PC / ABS, matière première plastique TPU pour ajuster le processus de production de manière appropriée afin que les produits puissent atteindre les meilleures performances.
Plastique comme matière première
Dans diverses industries, certains plastiques sont utilisés régulièrement. En électronique et en informatique, il existe des exigences auxquelles les matériaux doivent répondre; alors que dans l'industrie du jouet, les exigences pourraient être entièrement différentes. Les circuits imprimés nécessitent des matériaux spécifiques; les paramètres des tubes électriques sont très différents.
Travailler avec des clients leaders dans leurs secteurs respectifs nous a permis de travailler avec une gamme complète de matières plastiques. Il y a très peu de matériaux moulés par injection avec lesquels le personnel de Wabash n'a pas travaillé. Avec un grand nombre de mélangeurs de plastiques dans notre région, DY Plastics a participé au développement et aux tests d'une variété de nouvelles matières plastiques.
Notre équipe peut vous aider dans la recherche des matériaux qui correspondent à toutes les exigences fonctionnelles, esthétiques et de prix pour votre prochain projet de moulage par injection.
Nous avons un grand entrepôt qui pourrait être en mesure de stocker 50 ~ 200 tonnes de matières plastiques. Nous nous occupons de la conception et de la fabrication de moules de précision en plastique, de produits de construction, d'outils électriques, de pièces automobiles, de poussettes pour bébés ainsi que de sacs d'alpinisme, de pièces en plastique de précision, spécialisés dans l'utilisation de PC (polycarbonate), PA (nylon), PMMA (acrylique), POM (polyacétalformaldéhyde), PPO, PBT, PC / ABS, matière première en plastique TPU pour ajuster le processus de manière appropriée afin que les produits obtiennent le meilleur résultat.
Vue d'ensemble de l'installation de moulage par injection: l'électricité peut être un facteur majeur du coût des services publics.
Conclusion
Comme vous pouvez le voir, les coûts du moulage par injection englobent un éventail de choses: des choses plus simples comme les matières premières et le stockage à des choses plus complexes telles que l'ingénierie et la fabrication. C'est pourquoi avoir une conception sonore optimisée pour la fabricabilité dès le début aidera les clients à économiser du temps et de l'argent tout au long du processus.
