Charring due à la rupture de fonte
Lorsque la fonte estInjectédans la cavité avec un grand volume à grande vitesse et à haute pression, il est facile de produire une fracture de fonte. À ce moment, la surface de fonte semble fracture transversale, et la zone de fracture est rugueuse mélangé dans la surface de la partie en plastique pour former des taches de pâte. Surtout quand une petite quantité de fonte est directement injectée dans la cavité de moule qui est facile d’être trop grande, la rupture de fonte est plus grave, et plus le point de pâte est grand.
L’essence de la fracture de fonte est due au comportement élastique de la fonte des polymères. Lorsque la fonte s’écoule dans le baril, la fonte près du baril est abrasée par le mur du baril. Le stress est grand, et la vitesse d’écoulement de la fonte est faible. Une fois que la fonte est injectée de la buse, le stress agissant sur la paroi du tube disparaît, tandis que la vitesse de débit de fonte au milieu du canon est très élevée, et la fonte à la paroi du baril est portée par la fonte au centre Comme le flux de fonte est relativement continu, la vitesse de débit de fonte interne et externe se réorganise à la vitesse moyenne.
Dans ce processus, la fonte aura un changement brusque dans le stress, qui produira la tension. En raison de la vitesse d’injection extrêmement rapide, le stress reçu est particulièrement important, ce qui est beaucoup plus grand que la capacité de déformation de la fonte, conduisant à la rupture de fonte.
S’il y a des changements soudains de forme dans le canal d’écoulement, tels que le rétrécissement de diamètre, l’expansion et l’angle mort, le matériau fondu reste et circule à l’angle mort. Il est différent du matériau fondu normal dans le stress, et la déformation de cisaillement est grande. Lorsqu’il est mélangé avec le matériau fondu normal pour l’injection, parce que la récupération de déformation des deux matériaux est incohérente, il ne peut pas être comblé. Si la différence est grande, elle se brisera, et sa manifestation sera aussi C’est une fracture de fonte.
Coke en raison d’un mauvais contrôle des conditions de formation
C’est également une raison importante pour les taches de brûlure et de pâte sur la surface des pièces en plastique, en particulier la vitesse d’injection a une grande influence sur elle. Lorsque le matériau d’écoulement est injecté dans la cavité lentement, l’état d’écoulement de la fonte est laminaire; lorsque la vitesse d’injection atteint une certaine valeur, l’état d’écoulement devient progressivement turbulent.
En général, la surface de la partie plastique formée par le flux laminaire est lumineuse et plate, et la partie plastique formée par le flux turbulent est non seulement sujette aux taches de pâte sur la surface, mais également sujette aux trous d’air à l’intérieur de la partie en plastique. Par conséquent, la vitesse d’injection ne doit pas être trop élevée, le matériau d’écoulement doit être contrôlé dans l’état de débit laminaire.
Si la température de la fonte est trop élevée, il est facile de provoquer la décomposition et la cokéfier de la fonte, ce qui entraîne des taches de pâte à la surface des pièces en plastique. En général, la vitesse à vis de la machine de moulage d’injection doit être inférieure à 90r / min, et la pression arrière doit être inférieure à 2MPa, afin d’éviter la chaleur de frottement excessive du baril.
Si la chaleur de frottement excessive est produite en raison du temps de rotation trop long lorsque la vis est retournée dans le processus de formation, elle peut être surmontée en augmentant correctement la vitesse de la vis, en prolongeant la période de formation, en réduisant la pression arrière de la vis, en augmentant la température de la section d’alimentation du baril et en utilisant des matières premières avec une mauvaise lubricité.
Pendant le processus d’injection, trop de reflux le long de la rainure de vis et de rétention de résine à l’anneau de contrôle conduira à la dépolymérisation de la fonte. Par conséquent, la résine avec une viscosité élevée doit être sélectionnée, la pression d’injection doit être réduite correctement, et la machine de moulage d’injection avec le rapport de grand diamètre de longueur devrait être employée à la place. Les anneaux de contrôle couramment utilisés dans les machines de moulage par injection sont faciles à provoquer la rétention, ce qui les rend en décomposition et décoloré. Lorsque le matériau fondu décoloré décomposé est injecté dans la cavité, il formera une mise au point brune ou noire. À cet égard, le système de vis centré sur la buse doit être nettoyé régulièrement.
Brûlure due à une défaillance de moisissure
Si le trou d’aération du moule est bloqué par l’agent de libération et la substance solidifiée séparée de la matière première, le réglage d’échappement du moule n’est pas suffisant ou la position n’est pas correcte, et la vitesse de remplissage est trop rapide, le gaz à haute température produit par la compression adiabatique de l’air dans le moule qui est trop tard pour être déchargé fera la résine se décomposer et la cokération. Afin de résoudre ce problème, il est nécessaire d’enlever l’obstruction, de réduire la force de fermeture et d’améliorer le mauvais échappement du moule.
Il est également très important de déterminer la forme et la position de la porte de moule. L’état d’écoulement de la fonte et les performances d’échappement du moule doivent être pleinement pris en compte dans la conception.
En outre, la quantité d’agent de libération de moule ne devrait pas être trop, et la surface de la cavité doit être maintenue un degré élevé de finition.
Brûlure causée par des matières premières ne répondant pas aux exigences
Si la teneur en eau et en matière volatile dans les matières premières est trop élevée et que l’indice de fonte est trop important, l’utilisation excessive de lubrifiants entraînera une défaillance des brûlures et des taches.
À cet égard, le séchoir à trémie ou d’autres méthodes de pré séchage devraient être utilisés pour traiter les matières premières, pour remplacer la résine par un indice de fonte plus petit et pour réduire la quantité de lubrifiant.
