Parce que la fluidité de la fibre de verre est bien pire que celle du plastique, et que le flux de plastique dans le moule va du milieu de l'intercalaire vers l'avant, et que les deux côtés sont tournés vers l'extérieur, la meilleure fluidité doit donc aller vers l'avant . , et ceux dont la fluidité est médiocre resteront à la surface du moule.
Dans le même temps, la fibre de verre a pour effet de favoriser la cristallisation, tandis que le PP et le PA sont tous deux des matériaux cristallins. Plus la cristallisation est refroidie rapidement, plus la fibre de verre doit être liée et recouverte par la résine, il est donc facile d'exposer la fibre de verre.
À l'heure actuelle, les solutions habituelles comprennent principalement les éléments suivants :
1. Matériaux :
1. Compte tenu de la compatibilité de la fibre de verre et de la matrice, traitement de surface de la fibre de verre, tel que l'ajout d'agents de couplage et de greffons ;
2. Ajoutez du lubrifiant. Le lubrifiant considère principalement la dispersion de la fibre de verre et certains lubrifiants eux-mêmes ont un effet de lubrification externe, et il est facile de couler à la surface du produit pendant le moulage pour former une couche lisse.
3. Il existe d'autres charges qui ont également des effets améliorés, qui ne seront pas répertoriées ici.
2. Le processus de moulage par injection :
1. Augmenter la température du matériau et la température du moule ;
2. Haute pression et grande vitesse ;
3. Adoptez la technologie de formage rapide à chaud et à froid (RHCM).
Parce que si le plastique fondu se solidifie trop rapidement lorsqu'il touche la paroi du moule, les fibres de verre ne peuvent pas être entièrement enrobées, ce qui entraîne une flottaison en surface. Pour le moulage RHCM, en raison de la température élevée du moule, les fibres de verre à l'interface de la cavité peuvent être complètement recouvertes par le plastique fondu, et comme cette pièce est à l'état fondu, l'orientation des fibres de verre a tendance à être cohérente, assurer l'uniformité du retrait, assurant ainsi la qualité du moulage.
3. Moule
La surface d'apparence du produit est délibérément transformée en une surface mate ou une surface gravée pour réduire la réponse visuelle de l'exposition à la fibre de verre.
