1 、 Application de la technologie du dispositif de protection contre les erreurs sur l'équipement
Dans le processus de fabrication de pièces automobiles , l'application technologique du dispositif de protection contre les erreurs sur l'équipement comprend principalement les catégories suivantes:
(1) Anti-erreur qualitative
Grâce à la technologie de reconnaissance d'image, photoélectrique, limite, technologie de contrôle logique du commutateur de proximité, etc. pour compléter la protection contre les erreurs, telles que: comparaison de photos en temps réel: distinguer si la direction des pièces d'assemblage est correcte;
Détection de détection de capteur: en fonction du changement de forme des différents modèles de produits, la ligne automatique d'usinage réinjectera les informations détectées dans les procédures de traitement suivantes, de sorte que les processus suivants appellent les procédures de traitement correspondantes et mettent en œuvre le contenu de traitement correspondant;
Détection de trou d'usinage: dans la position après perçage ou taraudage dans la ligne d'usinage, détecter le tranchant du trou d'usinage et laver les copeaux;
Support dur: reconnaître le sens d'écoulement avant et arrière de la pièce. Par exemple, dans l'orifice d'alimentation de la ligne de traitement automatique du bloc-cylindres, utilisez la différence de largeur entre les faces d'extrémité avant et arrière du bloc-cylindres pour régler le support rigide pour vous assurer que la direction de l'extrémité avant est en avant lorsque le cylindre le bloc entre dans la ligne d'usinage
Sonde dure: détecter différents modèles de pièces, mettre en œuvre différentes technologies d'assemblage ou de traitement, telles que la sonde pour détecter la forme des pièces, mettre en œuvre un assemblage différent, comme une sonde dure pour détecter le trou de cylindre, distinguer le bloc-cylindres de 3,0 L ou 3,4 L;
Bloc de guidage: distinguer le guide de convoyage des pièces;
Protection contre les erreurs de réseau: grâce à la détection et au contrôle du réseau, si la pièce est mise en place;
Protection contre les erreurs du luminaire: contrôlez si les pièces d'assemblage sont placées en place sur le luminaire pour éviter les erreurs.
(2) Anti-erreur quantitative
Le but de la protection contre les erreurs est atteint en mesurant la technologie de mesure (débit de gaz converti en électricité) induite par la sonde ou convertie par l'électricité gazeuse, telle que:
Rétroaction des données de détection de la sonde rubis: le diamètre intérieur de la bague de siège de soupape pressée est détecté par la sonde rubis pour distinguer si les pièces sont des culasses de 3,0 L ou de 3,1 L des pièces automobiles;
Détection de longueur d'outil BTS: la détection d'outil du centre d'usinage CNC peut empêcher la mauvaise longueur de l'outil installé dans le magasin, empêcher le phénomène de rupture d'outil pendant le processus d'usinage et réduire l'occurrence de la première pièce ou des déchets dans le processus de usinage;
Détection de pression de trou d'air de la surface de positionnement: mesures anti-erreur pour confirmer que la pièce est correctement en place;
Test de fuite: test en ligne de pièces automobiles telles que culasse, canal d'huile du bloc-cylindres et canal d'eau, etc. pour contrôler les fuites dans le processus suivant;
Mesure du diamètre avec l'outil d'inspection de ligne: il est largement utilisé dans la position après alésage et alésage dans la ligne d'usinage automatique, pour contrôler l'apparence à 100% des produits non qualifiés;
Contrôle du couple: le degré de serrage des pièces automobiles telles que de nombreux boulons est contrôlé par un pistolet dynamométrique.
(3) Protection contre les erreurs de la fonction de vibration
Grâce à la vibration de la machine vibrante, les pièces sont continuellement vibrées et transportées à l'endroit où la direction des pièces est correcte. Ce n'est que lorsque les pièces sont dans le bon sens, qu'elles peuvent entrer dans la piste d'alimentation. Les pièces avec la mauvaise direction de position tombent dans la boîte de matériau vibrant des pièces, de manière à éviter la mauvaise direction d'alimentation des pièces et éviter la mise au rebut des pièces. Par exemple:
Vérifier la direction de la bague d'arbre à cames du cylindre pour éviter que la bague ne soit pressée à l'envers;
La direction de montage à la presse du couvercle du canal d'eau du bloc-cylindres est sans erreur, etc.
2, épreuve d'erreur matérielle
Protection contre les erreurs du dispositif de maintien de la pièce: les produits traités sont placés dans une position fixe de manière directionnelle pour éviter la collision entre la pièce et garantir la qualité de surface des pièces traitées;
Protection contre les erreurs par code couleur: le rack de stockage des pièces dans la zone d'assemblage utilise la protection contre les erreurs par code couleur.
3, épreuve d'erreur manuelle
(1) Établir un fonctionnement standard SOS: par exemple, les produits finis, les produits à traiter, les déchets, les déchets industriels et autres pièces hors ligne dans le processus de traitement, ils doivent immédiatement accrocher des étiquettes d'identification de différentes couleurs selon les spécifications de traitement des différentes pièces (voir figure 9), définissez la durabilité d'utilisation normale des outils de coupe, établissez le TPM, le système de maintenance des PM en cas de mauvaise installation, etc.;
(2) Installation de l'outil et protection contre les erreurs: l'opérateur ajuste l'outil en fonction de la spécification de changement d'outil, comme la vérification du numéro d'outil et la comparaison de la longueur des outils, afin d'éviter les pièces non qualifiées causées par des erreurs de réglage de l'outil;
(3) Inspection visuelle et étanchéité aux erreurs de mesure de la pièce: l'opérateur doit vérifier visuellement en fonction de la fréquence d'inspection et mesurer les défauts existant dans le traitement de la pièce et l'ébauche elle-même, retirer la pièce non qualifiée et la mettre hors ligne dans cette station.
★ niveau de technologie de preuve d'erreur
Selon l'effet de protection contre les erreurs, la technologie de protection contre les erreurs peut être divisée en trois niveaux:
(1) Protection contre les erreurs sans défauts de fabrication, c'est-à-dire qu'il est impossible de fabriquer de mauvaises pièces et que le nombre de pièces qui peuvent être endommagées est nul;
(2) Protection contre les erreurs sans transfert de défauts, c'est-à-dire qu'il est impossible de transférer des pièces défectueuses à la station suivante;
(3) La preuve d'erreur des défauts n'est pas acceptable, c'est-à-dire que la station suivante n'acceptera pas les mauvaises pièces
L'état idéal de la technologie de protection contre les erreurs est la protection contre les erreurs sans défaut de fabrication, qui est la technologie de contrôle la plus active, la plus économique, la plus prévisible et la plus efficace. Par exemple, la détection de la sonde, de la limite de guidage et de l'induction du capteur avant l'usinage peut éviter les défauts de fabrication. Cependant, en raison des défauts possibles ou des différentes causes et de la disposition fonctionnelle de la machine-outil et d'autres raisons, il est inévitable d'adopter les deux autres technologies de protection contre les erreurs qui ne transfèrent pas les défauts et n'acceptent pas les défauts, qui sont également les plus mesures de protection contre les erreurs passives et coûteuses. Le centre d'usinage CNC et la station de perçage de la ligne d'usinage automatique peuvent détecter la rupture de l'outil après usinage dans cette station, ce qui peut atteindre l'objectif de ne pas transférer de défauts; la détection et la protection contre les erreurs de la station de détection après le traitement de perçage et de taraudage dans la ligne automatique ne peuvent atteindre l'objectif de ne pas accepter les défauts.
