Si lapièces en plastiquerétrécir de manière inégale, la répartition des contraintes internes est souvent inégale. Si la contrainte dépasse la rigidité de la pièce en plastique, elle provoquera un gauchissement et une déformation de la pièce en plastique, et affectera la stabilité dimensionnelle de la pièce en plastique.
Il y a quatre raisons à une contraction inégale:
1. Température de fusion différente: plus la température de fusion est élevée, plus le retrait est important
2. Vitesse de refroidissement différente
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3. La direction d'écoulement de la colle fondue est différente (matériau amorphe): en bref, la contrainte interne de traction le long de la direction d'écoulement est grande, donc le retrait est important. Dans le processus de remplissage des plastiques, en raison de l'orientation de l'écoulement, la chaîne moléculaire a le phénomène d'orientation. L'étirement de la chaîne polymère alignée dans le sens de l'écoulement et dans le sens de l'écoulement vertical est différent, ce qui rend le comportement de retrait différent. C'est ce qu'on appelle le rétrécissement directionnel.
D'une manière générale, le retrait en écoulement est plus élevé que le retrait en écoulement transversal. Cela est dû au fait que la chaîne polymère plastique dans le sens de l'écoulement est étirée sérieusement et que la tendance à revenir à l'état non étendu est relativement importante. En raison du retrait différent provoqué par la direction d'écoulement, le gauchissement des pièces en plastique est souvent causé. Par conséquent, si la coordination moléculaire peut être rompue, cela aidera l'uniformité de la contraction et réduira le gauchissement causé par la contraction directionnelle.
4. Zone de déformation causée par la conception: épaisseur de paroi
Dans la zone où la viande est épaisse, il est difficile de refroidir et de maintenir la pression, et le temps de refroidissement est plus long, donc l'effet de maintenir la pression est faible. Après le démoulage, gardez la température locale élevée et continuez à refroidir. Par conséquent, dans la partie avec de la viande épaisse, telle que la côte, il est facile d'avoir le phénomène de rétrécissement local provoquant une marque d'évier sur la partie en plastique. Par conséquent, pour les pièces en plastique avec des changements de pièces, la sélection de la position de coulée dans la position la plus épaisse peut être favorable au maintien de la pression. Même si la pièce se solidifie, la pression de maintien de la pression peut être transférée en douceur pour améliorer le phénomène de retrait.
Variation d'épaisseur de paroi
Même l'épaisseur des pièces en plastique améliorera le retrait. Si la distribution d'épaisseur des pièces en plastique est inégale, il convient de déterminer si la différence de retrait causée par différents effets de refroidissement et de maintien de la pression entraînera un gauchissement et une déformation des pièces en plastique, et le problème de la concentration des contraintes dans les régions de transition d'épaisseur de paroi.
Le phénomène de concentration de contraintes internes dans la zone de transition (zone tampon) entraînera un gauchissement à court ou à long terme et réduira les performances mécaniques des pièces en plastique. Des nervures de renforcement peuvent être introduites dans les pièces en plastique pour renforcer la résistance structurelle et réduire le retrait.
La partie de contact entre la nervure et la paroi de la pièce en plastique doit être suffisamment grande pour ralentir la concentration de contraintes et surmonter la résistance à l'écoulement, mais il convient également de prêter attention au problème éventuel de marque de coulée. De manière générale, la taille de la dent est également affectée par les caractéristiques de retrait plastique. Compte tenu de la résistance et de la rigidité, si la méthode de retrait du noyau peut être utilisée pour réduire l'épaisseur de la pièce en plastique, elle contribuera à réduire le retrait.
Conditions de mise en forme et déformation
Comme les conditions de formage liées à la déformation, une attention particulière doit être portée au temps d'injection et de maintien, au temps de refroidissement, à la vitesse d'injection et à la température du moule.
1. Temps d'injection et de maintien
Le temps total d'injection et de maintien de pression est conçu pour être plus long que le temps de fermeture du portail. S'il est plus court que le temps de fermeture du portail, la déformation augmente parfois.
2. Temps de refroidissement
D'une manière générale, la prolongation du temps de refroidissement réduira la déformation.
3. Vitesse d'injection
Selon les différentes formes des produits moulés, parfois la vitesse d'injection est rapide, la déformation est faible; parfois la vitesse d'injection est lente, la déformation est faible. Dans le moulage proprement dit, la condition de déformation minimale doit être trouvée en modifiant la vitesse d'injection.
4. Température du moule
Les produits de moulage à basse température de moule ont une petite déformation. Cependant, si la température d'utilisation des produits moulés est élevée, il y aura parfois des problèmes de déformation post-retrait ou de changement de taille. La température du moule doit être déterminée en fonction de ces facteurs.
