1. Trois indices pour évaluer la qualité desproduits en plastique
1. Qualité de l'apparence: y compris l'intégrité, la couleur et le lustre;
2. Taille et position relative: conformément aux dessins du produit et aux exigences d'assemblage;
3. Propriétés mécaniques et chimiques liées à l'application: telles que test de traction, test d'impact, test environnemental, etc.
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2. Causes des défauts du produit:
1. Problèmes plastiques: y compris les ingrédients de qualité plastique et les matériaux de cuisson;
2. Réglage de la machine: y compris la pression d'injection, la température et le cycle, etc.
3. Problèmes de moisissure: y compris la conception, la fabrication et l'usure du moule.
Le problème des moisissures est le problème le plus courant et le plus difficile à résoudre
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3. Analyse des défauts courants des produits et solutions
1. Remplissage insuffisant (court court court): les pièces en caoutchouc sont incomplètes, ou la bière à cavité unique ne suffit pas lorsqu'il y a plusieurs cavités.
(1) Réglage incorrect de l'alimentation, manque de matière ou matière excessive;
(2) Pression, température et temps d'injection insuffisants;
(3) Température du matériau insuffisante;
(4) Conception de moule déraisonnable: canal d'écoulement trop long, trop de tours; mauvais système d'échappement; puits de froid insuffisant dans le canal d'écoulement; trop de cavités de moule à plusieurs cavités, disposition incorrecte, position, forme ou quantité de grille incorrectes. La conception du transport par eau est déraisonnable
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2. Flash: il y a des ailes minces redondantes au bord des produits en plastique, le joint des inserts et la position du dé à coudre.
(1) La précision de fabrication du moule est médiocre;
(2) Conception de moule déraisonnable:
Arrangement déraisonnable et pression déséquilibrée;
Position incorrecte de la porte, ce qui entraîne une pénurie de matériel en même temps, alors qu'elle est à l'avant;
La force de verrouillage de la position de déplacement n'est pas suffisante.
Mauvais échappement du moule, ouverture de la surface de séparation sous haute pression, etc.
(3) La force de verrouillage de la machine à bière n'est pas suffisante;
(4) Mauvais réglage: trop de pression, température trop élevée, trop d'alimentation, etc.
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3. série argentée: la bulle de surface est brisée. Lorsque le plastique est rempli de trop de vapeur d'eau, de gaz de décomposition, de gaz solvant et d'air, une série de lustre argenté comme une bande d'aiguille ou des bandes de flocons de mica se forme sur la surface du produit le long de la direction d'écoulement du matériau.
(1) Vapeur d'eau.
(2) Gaz de décomposition: température élevée du matériau, mauvaise qualité plastique et force de cisaillement excessive.
(3) Le plastique est impur.
4. Marque de l'évier: une bosselure à la surface d'une pièce en plastique causée par un retrait interne. Les principales causes sont un mauvais maintien de la pression, un refroidissement inégal, une épaisseur de paroi ou une largeur osseuse excessive et aucun préchauffage des inserts. modalités de règlement:
(1) L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible.
(2) Renforcez le refroidissement des pièces à paroi épaisse.
(3) La conception du système de coulée doit être raisonnable:
A. La taille du système de coulée doit être adaptée à la taille, à l'épaisseur de la paroi et à la complexité des pièces en caoutchouc;
B. La porte doit être dans la zone avec une épaisseur de paroi et un retrait facile.
(4) Transfert
A. Augmentez la pression d'injection, le temps de maintien et le temps d'injection;
B. Augmentez la vitesse d'injection
5. Ligne de soudure: en raison de la baisse de la température du matériau, la ligne de soudure au niveau du joint est mauvaise, avec des traces ou une réduction de la résistance. La méthode de réduction ou d'élimination de la ligne de soudure est fondamentalement la même que celle de la dent de retrait
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Lorsque la marque de soudure ne peut pas être éliminée,
1. La position de la grille et l'épaisseur de paroi de la pièce peuvent être modifiées pour guider la marque de soudure vers une position qui n'affecte pas l'apparence.
2. Débordement ouvert bien près de la ligne de fusion.
6. Défauts des pièces transparentes:
(1) Taches lumineuses, craquelures et fissures:
1) Décontamination 00 1 00 1 0 lt; y compris l'humidité 00 1 00 1 0 gt ;,
2) Réduisez la température du matériau, ajustez par sections,
3) Augmentez la pression d'injection;
4) Améliorez le canal d'écoulement et l'échappement de la cavité;
5) Raccourcir le cycle de moulage;
6) S'il a été produit, il peut être éliminé par recuit.
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(2) Mauvais brillant de surface:
A. Le polissage du noyau de la cavité n'est pas bon;
B 、 Si la masse fondue est refroidie et durcie trop tôt, la finition fine de la surface de la matrice ne peut pas être complètement copiée;
(3) Ondulation 0010010 lt; ondulation 0010010 gt ;:
A. Augmentez la température du canon, en particulier la température de la buse, augmentez la pression et la vitesse d'injection;
B. Augmentez la température du moule;
C. Améliorez les gaz d'échappement pour améliorer la vitesse d'écoulement du matériau.
(4) Blanchiment et buée: éliminer la vapeur d'eau; augmenter la température du matériau et la température du moule; augmenter la pression d'injection et la contre-pression.
7. Warpage:
1 & gt; Problèmes de conception du produit: épaisseur de paroi inégale, structure déraisonnable.
2 & gt; Conception du moule:
(1) La taille et la forme de la porte doivent être raisonnables;
(2). toutes les parties du moule doivent être refroidies uniformément.
3 & gt; Variété de plastiques: le retrait des plastiques cristallins (PE, PP, PA, POM, etc.) est beaucoup plus important que celui des plastiques non cristallins, qui se solidifie plus rapidement et les pièces sont faciles à déformer et à déformer;
4 & gt; Transfert:
(1) La température du matériau ne doit être ni trop basse ni trop élevée;
(2) Augmentez la pression, le temps et la vitesse d'injection;
(3) Garantissez le temps de maintien de la pression;
(4) Après démoulage, il doit être fixé avec des pinces ou trempé.
