1. Décrivez brièvement l'état de fonctionnement du clapet anti-retour dans la plastification,injectionet processus de maintien de la pression; Plastification: activé Moulage par injection: fermeture Maintien de la pression: désactivé
2. La relation entre la vitesse d'injection et la pression d'injection, et la relation entre la vitesse et la pression d'emballage sont brièvement décrites;
La relation entre la pression d'injection et la vitesse d'injection est la suivante:
Dans les paramètres de processus du moulage par injection, la vitesse entre la vitesse et la pression est dominante et il n'y a pas de relation directe entre eux.
En production, par exemple, lorsque la vitesse d'injection est réglée à 100 mm / s, lorsque la pression d'injection réelle est inférieure à la valeur de pression définie, la vis est moulée à la vitesse d'injection de 100 mm / s. Lorsque la pression d'injection réelle dépasse la pression de consigne, la vis ne peut pas atteindre la vitesse d'injection de 100 mm / s. La relation entre la pression d'injection réelle et la vitesse d'injection est que plus la vitesse d'injection est rapide, plus la valeur de pression réelle est élevée. Plus la vitesse d'éjection est élevée, plus vous devez régler la pression.
Une pression de réglage élevée est également requise lorsque la vitesse est très lente. C'est-à-dire que le point avec la pression d'injection la plus faible ne sera pas à la vitesse la plus rapide ou à la vitesse la plus lente.
3. Si le produit semble brûlé, comment le résolvez-vous habituellement?
Nettoyage de la surface de la matrice
Trouvez l'emplacement du spot et réduisez la vitesse d'injection
Réduisez la température du moule
Réduisez la force de serrage
Réduire la température du matériau
Autocollant de surface de matrice, augmenter l'échappement du moule, généralement non recommandé
4. Décrivez brièvement l'influence de la température du moule sur la déformation du produit?
Dans le moule, les principaux facteurs affectant la déformation des pièces en plastique sont le système de grille, le système de refroidissement et le système d'éjection.
Pour le contrôle de la température du moule, la différence de température entre la matrice mobile et le moule fixe, le noyau du moule et la paroi du moule, et la paroi du moule et l'insert doit être déterminée en fonction des caractéristiques de structure du produit, de manière à contrôler les différentes vitesses de retrait de refroidissement de chaque partie du produit.
Après le démoulage, le produit a tendance à se plier sur le côté avec une température plus élevée pour compenser le mauvais retrait d'orientation et éviter la déformation du produit selon la loi d'orientation. Pour les produits ayant la même forme, la température du moule doit être maintenue la même pour équilibrer le refroidissement de toutes les parties du produit.
5. Si un produit a un remplissage incomplet et un flash pendant le processus de production, quelles sont les raisons possibles?
Il y a un espace entre le noyau de la matrice et la surface cassée de la matrice mobile et fixe
Mauvais échappement
Force de serrage insuffisante de la machine
Matières étrangères sur la surface de la filière
6. Pourquoi est-il nécessaire de battre en retraite après plastification? Comment optimiser?
Que l'aspiration soit grande ou petite affectera directement la qualité du produit. S'il est grand, il provoquera facilement un fil d'argent à la surface du produit. Si le produit est petit, il est facile d'avoir une instabilité résiduelle, la qualité du produit est instable, le débordement des canaux de moule, le tréfilage des buses, etc. La valeur d'expérience générale ne doit pas être inférieure à 5 mm.
Comment optimiser: en fonction de la valeur d'expérience, dans la production réelle pour voir le mauvais phénomène du produit, affiner de haut en bas jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de débordement et de produits qualifiés.
7. Quel est l'effet de la contre-pression sur le produit? Comment régler la contre-pression?
Contre-pression élevée:
La pression de fusion à l'avant du canon est trop élevée, la température du matériau est élevée, la viscosité est diminuée et il est facile à remplir, mais cela augmentera l'éclat du contour du produit
Le long temps de stockage et le long temps de chauffage de la fonte dans le fût provoquent une décomposition thermique et une mauvaise différence de couleur de la surface du produit
La vis en arrière est lente, le temps de stockage est long et le cycle de moulage est long, ce qui affecte l'efficacité de la production
En raison de la pression de fusion élevée, la salivation est facile à produire dans le moule avec le canal froid (la vanne à aiguille ne l'affecte pas), ce qui provoque le matériau froid dans le canal d'écoulement de boucher l'entrée en caoutchouc ou des taches de matériau froid apparaissent sur la surface de le produit lors du moulage par injection
L'usure mécanique de la vis et du canon est importante, ce qui affecte la durée de vie
Contre-pression faible:
La vis recule rapidement, la densité de fusion qui coule dans l'extrémité avant du canon est petite, l'air est pris en sandwich et la surface du produit est en fil d'argent
Mauvaise plastification, quantité de matériau instable, grand changement de poids et de taille du produit
Rétrécissement de la surface du produit, grain froid, lustre inégal et autres phénomènes indésirables
Les bulles apparaissent facilement à l'intérieur du produit
Température de fusion basse, viscosité élevée, mauvaise fluidité à l'état fondu, etc.
Réglage de la contre-pression: le principe va de petit à grand (se référer à la valeur donnée par le fournisseur de matière et aux caractéristiques structurelles du produit)
8. Que devez-vous faire lorsque vous trouvez la quantité de matériel excédentaire instable?
Vérifier si le jeu de trois vis est en bon état
Vérifiez si la pression d'injection est stable et si l'intérieur de la buse est propre
S'il y a une fuite de matière au niveau de la buse
Si la température de la vis et la température de la machine de la température du moule sont stables et dans la valeur d'écart admissible
Si la valeur de desserrage de la vis est réglée trop petite, provoquant un matériau froid
9. Comment trouver rapidement la force de serrage raisonnable?
Méthode de calcul: force de serrage=surface projetée de tous les produits (y compris la glissière) x pression de la cavité
Méthode pratique: définissez d'abord une force de serrage et définissez une valeur empirique (pas trop petite) en fonction de la taille du produit et du tonnage de la machine. Lorsque le produit n'a pas de bavure, réduisez progressivement la force de serrage jusqu'à ce que le produit ait une bavure et prenez la valeur de pression du dernier (sans bavure) avec bavure
