Si Putonghua est la langue de communication entre le chinois et le chinois, et l'anglais est la langue de communication avec les noix tordues, alors la physique est la langue de communication entre les êtres humains et toutes les choses dans le monde! La physique pure a cinq branches: 1. Mécanique. 2. Électromagnétisme. 3. Thermodynamique. 4. Relativité. 5. Mécanique quantique. La physique multidisciplinaire a alors sept branches: 1. Biophysique. 2. Physique chimique. 3. Physique médicale. 4. Astrophysique. 5. Géophysique. 6. Physique économique. 7. Physique atmosphérique. La physique est donc partout.
Dans cet article, nous parlerons des phénomènes impliqués dans la mécanique des fluides dans le moulage par injection et comment les résoudre! Tout d'abord, laissez&introduire le concept de matériaux cristallins et de matériaux amorphes.
Nous l'avons dit dans le dernier article: en moulage par injection, la thermodynamique et l'hydrodynamique sont indissociables, et la fluidité du fluide plastique dans les thermoplastiques (également appelés plastiques thermodurcissables) n'est pas linéairement proportionnelle à la température, mais est similaire à la parabole proportionnelle.
Si l'abscisse représente la température et l'ordonnée représente la fluidité, la relation entre elles doit être celle indiquée sur la figure.
Parce que l'indice MFI (indice de fluidité à chaud) des plastiques n'est clair que pour les fabricants et le personnel de vente, et les ordonnées (indice MFI) sur la figure ne sont que faciles à voir, et ce n'est pas nécessairement correct, nous n'avons donc pas à Sois sincère. On peut voir sur la figure que les matériaux amorphes (tels que l'ABS) n'ont pas de point de fusion. Ils ne se ramollissent que lentement avec l'augmentation de la température jusqu'à ce qu'ils deviennent fluides, puis se décomposent en gaz et carbures.
Cristalmatériauxont un point de fusion, tout comme la glace. En dessous de 0 ℃ est solide et supérieur à 0 ℃ est liquide (il existe quatre formes de substances dans la nature: 1, solide 2 liquide 3 état gazeux 4 état ionique: flamme, étincelle électrique, etc.). Cependant, les matériaux PP et PET sont entre cristallins et amorphes, que nous appelons matériaux semi-cristallins.
Ensuite, certains amis peuvent demander, à quoi sert de comprendre ces choses? La connaissance est utile! Par exemple, si un tas de matériau est mouillé par la pluie et a un besoin urgent de production, comment utiliser le temps le plus court pour sécher le matériau et s'assurer que le matériau ne s'agglomérera pas? Quelle&est la bonne température pour le four?
Traitement spécial pour les cas spéciaux, ABS n'a pas besoin de penser, il n'y a pas de moyen spécial, mais le PP peut avoir, nous savons tous que les matériaux PP n'ont généralement pas besoin d'être séchés, et peu de gens savent à quelle température ce matériau peut être utilisé sécher sans durcir. Après avoir lu le diagramme, je pense que vous devriez avoir un certain nombre à l'esprit. Quoi qu'il en soit, j'ai utilisé 150 ℃ pour sécher les matières premières PP (la granulation et les matériaux de retour ne doivent pas être utilisés).
La température maximale de cuisson du POM est de 160 ℃ et celle du PA6 de 180 ℃. Ceci est la matière première, le retour de granulation ne peut pas l'être. Bien sûr, s'il n'est pas nécessaire de jouer selon la routine! Parce que j'ai' vu le PA6 ramollir à 190 degrés, ne risquez pas&si vous ne le faites pas.
Maintenant que nous parlons de fluide, nous devons introduire la résistance à l'écoulement: par exemple, l'air dans la cavité du moule, la colonne (le trou sur le produit), le renflement, le coin et d'autres structures. Cependant, tous les matériaux qui peuvent entraver l'écoulement du fluide sont appelés fluide de résistance, et le coefficient de viscosité du fluide lui-même est également lié à la résistance de l'écoulement de fluide, et le rapport de la vitesse d'écoulement de fluide à la viscosité du fluide coefficient Il est appelé&coefficient de Reynolds.
Lorsque le coefficient de Reynolds atteint une certaine valeur, il y aura un&"Karman vortex street GG"; phénomène, c'est-à-dire une rangée de tourbillons derrière le fluide de blocage, ce qui fera en sorte que le fluide plastique enveloppe l'air dans la cavité du moule. Dans le processus de moulage par injection, il y aura de mauvais problèmes, tels que les conduites de gaz, les fleurs en matériau, les bulles, etc.
En d'autres termes, tant que la vitesse d'écoulement et le coefficient de viscosité du fluide changent, il peut être résolu, et il est le plus facile de ralentir la vitesse d'écoulement en modifiant les paramètres du processus.
Puisqu'il s'agit d'un fluide, il doit y avoir un flux laminaire. Flux laminaire: on comprend simplement que le flux dans chaque couche est différent. Parce que c'est la compréhension la plus populaire. Cependant, nous ne pouvons pas voir directement la situation à différentes profondeurs. S'il s'agit d'eau, alors parce que l'eau est transparente et qu'il n'y a pas de système de référence, nous ne pouvons pas juger des changements des couches supérieures et inférieures.
S'il s'agit d'un liquide opaque GG, vous pouvez voir le flux dans la couche supérieure, mais vous ne pouvez pas voir&dans la couche inférieure. Le phénomène le plus intuitif est le flux qui coule. Le flux des deux côtés de la rivière se déplace lentement et le flux au milieu est très rapide. Par conséquent, le débit d'eau varie avec la profondeur. Il en va de même pour le fluide plastique, et le changement d'écoulement laminaire est plus évident que celui de l'eau, car lorsque le fluide plastique s'écoule, la couche la plus externe perd également de la température, ce qui signifie que l'indice d'écoulement du matériau est également réduit.
En termes simples, la vitesse d'écoulement de la première couche fixée au moule est différente de celle de la couche intermédiaire. Le débit de la couche attachée au moule est lent, et celui de la couche médiane est rapide.
Une fois l'écoulement arrêté, la vitesse de cristallisation du matériau est très rapide, bien sûr, cela est lié à la conductivité thermique et à l'épaisseur du matériau. Il convient de mentionner qu'une épaisseur inégale du produit est la plus susceptible de provoquer des marques de contrainte et une déformation, et parfois elle peut provoquer un gaz piégé. Le phénomène causé par le gaz piégé est le retrait, ce qui n'est pas le moment d'ajouter de la pression d'injection et d'ajouter une injection ponctuelle. Il peut être résolu en peu de temps. Si vous souhaitez résoudre le problème, vous devez d'abord découvrir la raison du problème.
