La pression arrière est très importante pourmoulage par injection, ce qui affecte directement le remplissage de la fonte et la qualité des pièces en plastique.
(1) Une bonne pression arrière peut améliorer la qualité des produits
(1) Il peut compacter le matériel fondu dans le baril, augmenter la densité, et améliorer la stabilité de la quantité d’injection, du poids et de la taille du produit ;
(2) Il peut « extruder » le gaz dans le matériau fondu, réduire la floraison du gaz et les bulles internes à la surface du produit, et améliorer l’uniformité du brillant;
(3) Ralentir la vitesse arrière de la vis, rendre le matériau fondu dans le canon entièrement plastifier, augmenter l’uniformité de mélange du toner, masterbatch couleur et matériau fondu, et éviter le phénomène de mélange des couleurs des produits;
(4) Le fait de bien augmenter la pression du dos peut améliorer le rétrécissement de la surface du produit et le mouvement de la colle autour du produit;
(5) Il peut augmenter l’humidité de la fonte, améliorer la qualité plastizing de la fonte, améliorer la fluidité de la fonte pendant le remplissage de moule, et rendre la surface du produit exempte des lignes froides de colle.
(2) Influence de la forte pression du dos sur les produits
(1) L’efficacité de plastizing sera réduite si la pression de fonte à l’extrémité avant du baril est trop haute, la température de fonte est trop haute et la viscosité diminue, le flux inverse de fonte dans la rainure de vis et le flux de fuite entre le baril et l’augmentation de vis ;
(2) Pour les plastiques (comme le PVC, pom, etc.) ou les colorants avec une faible stabilité thermique, la décomposition thermique se produit en raison de l’augmentation de la température de la fonte et du temps de chauffage dans le baril, ou le degré de décoloration des colorants augmente, et la couleur de surface et l’éclat des produits deviennent pauvres ;
(3) Si la pression arrière est trop élevée, la vis se retirera lentement, et le temps de pré-moulage sera long, ce qui augmentera le temps de cycle et réduira l’efficacité de production ;
(4) Lorsque la pression arrière est élevée et que la pression de fonte est élevée, il est facile pour la buse de saliver après l’injection. Lors de la prochaine injection, le matériau froid dans le canal de la buse bloquera la buse ou la tache de matériau froid apparaîtra dans le produit;
(5) Dans le processus de moulage par injection, en raison de la pression excessive du dos, la buse fuit souvent, ce qui gaspille des matières premières et provoque l’anneau de chauffage près de la buse à brûler;
(6) L’usure mécanique du mécanisme de pré-moulage et du canon à vis augmente.
(3) Influence de la basse pression du dos sur les produits
(1) Lorsque la pression arrière est trop basse, la vis se retire trop vite, la densité du matériau fondu qui s’écoule dans l’extrémité avant du canon est faible (relativement lâche), et plus d’air est entraîné;
(2) Elle conduira à une mauvaise qualité de plastisation, à une quantité d’injection instable et à de grands changements dans le poids et la taille du produit;
(3) La surface des produits apparaîtra rétrécissement, floraison de l’air, grain froid, brillant inégal et autres phénomènes indésirables;
(4) Les bulles sont faciles à apparaître à l’intérieur du produit, et il est facile de se promener autour du produit et de l’os sans colle.
(4) Méthode directrice de réglage de la pression arrière
La pression arrière du moulage par injection doit être ajustée en fonction des performances des matières premières, des conditions de séchage, de la structure du produit et des conditions de qualité. La pression arrière est généralement ajustée à 3-15kg /cm3. Lorsque la surface du produit a un peu d’air, la couleur mélangée, le rétrécissement et la taille du produit, changement de poids, peut être approprié pour augmenter la pression du dos. En cas de fuite, de salivation, de surchauffe et de décomposition des matières en fusion, de décoloration du produit et de retour lent des matériaux, la pression du dos peut être réduite de façon appropriée.
