Le contrôle proportionnel desinjectionla vitesse a été largement utilisée par les fabricants de mécanismes d'injection. Dans cet article, les avantages du moulage par injection à plusieurs étages sont décrits de manière systématique et son application pour éliminer les défauts de la grenaille courte, du gaz piégé, du retrait et d'autres produits est résumée.
La relation étroite entre la vitesse d'injection et la qualité du produit en fait un paramètre clé du moulage par injection. En déterminant le début, le milieu et la fin du segment de vitesse de remplissage, et en réalisant une transition en douceur d'un point de consigne à un autre, une vitesse de surface de fusion stable peut être assurée pour produire la contrainte interne minimale moléculaire souhaitée.
Nous recommandons le principe de segmentation de vitesse suivant:
1) La vitesse de la surface du fluide doit être constante.
2) Une injection rapide de colle doit être utilisée pour empêcher la fonte de geler pendant l'injection de colle.
3) Le réglage de la vitesse d'injection de colle doit prendre en compte le remplissage rapide de la zone critique (comme le canal d'écoulement) et le ralentissement de la vitesse à l'entrée d'eau.
4) La vitesse d'injection doit garantir que la cavité du moule s'arrête immédiatement après le remplissage pour éviter le débordement, le flash et les contraintes résiduelles.
La base de réglage du segment de vitesse doit tenir compte de la géométrie de la filière, des autres restrictions d'écoulement et des facteurs d'instabilité. Le réglage de la vitesse doit avoir une compréhension claire du processus de moulage par injection et une connaissance des matériaux, sinon la qualité du produit sera difficile à contrôler. Parce que la vitesse de fusion est difficile à mesurer directement, elle peut être calculée indirectement en mesurant la vitesse d'avancement de la vis ou la pression de la cavité (assurez-vous que le clapet anti-retour n'a pas de fuite).
Les propriétés des matériaux sont très importantes car les polymères peuvent se dégrader en raison de contraintes différentes, l'augmentation de la température de moulage peut entraîner une oxydation sévère et une dégradation de la structure chimique, mais en même temps, la dégradation causée par le cisaillement devient plus petite, car une température élevée réduit la viscosité et contrainte de cisaillement des matériaux. Il ne fait aucun doute que la vitesse d'injection de colle en plusieurs étapes est très utile pour le moulage de matériaux sensibles à la chaleur tels que PC, POM, UPVC et leurs matériaux de mélange.
La forme géométrique du moule est également un facteur déterminant: la vitesse d'injection maximale est requise au niveau de la paroi mince; la courbe de vitesse lente et lente est requise pour les pièces à paroi épaisse pour éviter les défauts; afin de garantir que la qualité des pièces est conforme aux normes, le réglage de la vitesse d'injection doit garantir que le débit avant du bain de fusion est constant.
L'indice de fluidité à chaud est très important car il affectera la direction de l'arrangement moléculaire et l'état de surface des pièces; lorsque l'avant de la fonte atteint la structure de la zone de croisement, elle devrait ralentir; pour le moule complexe à diffusion radiale, il doit garantir une augmentation homogène du débit de fusion; le long chemin d'écoulement doit être rempli rapidement pour réduire le refroidissement du front de fusion, mais l'injection de matériaux à haute viscosité, tels que le PC, est un exemple de situation externe, car une vitesse trop rapide amènera le matériau froid dans la cavité à travers l'eau entrée.
L'ajustement du débit d'injection peut aider à éliminer les défauts causés par un débit lent à l'entrée. Lorsque la masse fondue passe à travers la buse et le canal d'écoulement vers l'entrée d'eau, la surface du front de fusion peut s'être refroidie et solidifiée, ou la fusion peut être arrêtée en raison du rétrécissement soudain du canal d'écoulement jusqu'à ce qu'une pression suffisante soit établie pour pousser le faire fondre à travers l'entrée d'eau, ce qui fera la pression à travers le pic d'entrée d'eau.
Une pression élevée endommagera le matériau et causera des défauts de surface tels que des marques d'écoulement et des brûlures à l'entrée d'eau, qui peuvent être surmontées en ralentissant juste avant l'entrée d'eau. Cette décélération empêche un cisaillement excessif à l'admission et augmente ensuite la vitesse du jet à la valeur d'origine. Parce qu'il est très difficile de contrôler précisément la décélération à l'entrée, il est préférable de ralentir à la fin du canal.
Nous pouvons éviter ou réduire les défauts tels que le flash, le grillage, le gaz piégé et ainsi de suite en contrôlant la vitesse d'injection de la section d'extrémité. La décélération de l'extrémité de remplissage peut empêcher la cavité de se remplir excessivement, éviter le flash et réduire la contrainte résiduelle. Le problème de piégeage d'air provoqué par un échappement ou un remplissage médiocre à la fin du trajet d'écoulement de la filière peut également être résolu en réduisant la vitesse d'échappement, en particulier la vitesse d'échappement à la fin de l'injection.
Le tir court est causé par la vitesse lente à l'entrée ou l'obstruction de l'écoulement local causée par la solidification à l'état fondu. Ce problème peut être résolu en accélérant la vitesse d'injection lors du passage à travers l'entrée d'eau ou l'obstruction du débit local. Les défauts des matériaux sensibles à la chaleur, tels que la marque d'écoulement, le grillage d'entrée, la fracture moléculaire, la délamination, le pelage, etc., sont causés par un cisaillement excessif lors du passage par l'entrée.
La partie lisse dépend de la vitesse d'injection, le matériau de remplissage en fibre de verre est particulièrement sensible, en particulier le nylon. Les taches sombres (lignes ondulées) sont causées par une instabilité de l'écoulement causée par des changements de viscosité. Le flux déformé peut conduire à des lignes ondulées ou à une forme de brouillard inégale. Le défaut dépend du degré d'instabilité de l'écoulement.
Lorsque la masse fondue passe à travers l'entrée d'eau, l'injection à grande vitesse entraînera un cisaillement élevé et le plastique thermosensible apparaîtra brûlant. Le matériau brûlé passera à travers la cavité, atteindra le front d'écoulement et se présentera à la surface de la pièce.
Afin d'éviter les marques de pulvérisation, le réglage de la vitesse de pulvérisation doit garantir que la zone de passage de l'écoulement est remplie rapidement, puis passe lentement à travers l'entrée d'eau. Trouver ce point de conversion de vitesse est l'essence du problème. S'il est trop tôt, le temps de remplissage augmentera excessivement, et s'il est trop tard, l'inertie d'écoulement excessive entraînera l'émergence d'une striation. Plus la viscosité à l'état fondu est faible, plus la température du baril est élevée, plus la tendance de ce motif est évidente. Parce que la petite entrée d'eau nécessite une injection à haute vitesse et à haute pression, c'est également un facteur important conduisant à des défauts d'écoulement.
