1 défauts brittle
Embrittlement se réfère à ce que les pièces sont faciles à fendre ou à briser dans certaines parties. La fragilité est principalement due à la dégradation des matériaux, ce qui conduit à la rupture de chaîne des macromolécules, réduit le poids moléculaire relatif des macromolécules, et réduit ainsi les propriétés physiques globales des polymères.
2 - Causes de cassantproduits en plastique
Une grande partie de la fragilité des produits est causée par le stress interne. Il y a de nombreuses raisons pour les produits cassants, notamment :
1. Équipement
(1) Il y a une solution morte ou des obstacles dans le baril, ce qui est facile de causer la dégradation des matériaux fondus.
(2) La capacité de plastisation de la machine est trop petite, et le plastique n’est pas entièrement plastisé dans le baril; la capacité de plastifisation de la machine est trop grande, et le plastique est chauffé et cisaillé dans le baril trop longtemps, de sorte que le plastique est facile à vieillir, ce qui rend le produit cassant.
(3) L’éjecteur est incliné ou déséquilibré, et la zone transversale ou la distribution de la tige d’éjecteur est inappropriée.
2. Moule
(1) Si la porte est trop petite, il est nécessaire d’ajuster la taille de la porte ou d’ajouter la porte auxiliaire.
(2) Si le canal shunt est trop petit ou mal configuré, il doit être disposé dans un équilibre raisonnable ou augmenté en taille.
(3) Le cycle d’injection anormal est causé par la mauvaise structure de moule.
3. Processus
(1) La température du baril et de la buse est trop basse, de sorte qu’elle doit être ajustée haut. Si le matériau est facile à dégrader, la température du baril et de la buse doit être augmentée.
(2) Réduire la pression arrière et la vitesse de rotation du moulage pré-vis, rendre le matériau légèrement lâche et réduire la dégradation du plastique causée par la surchauffe du cisaillement.
(3) La température de moisissure est trop élevée, il est difficile de démould; la température du moule est trop basse, le plastique se refroidit trop tôt, la fusion des joints de fusion est pauvre, et il est facile à craquer, en particulier pour les plastiques de point de fusion élevés tels que le polycarbonate.
(4) Le noyau de la cavité doit avoir un angle de démoulding approprié. Lorsque le noyau est difficile à défémoler, la température de la cavité doit être augmentée et le temps de refroidissement doit être raccourci; lorsque la cavité est difficile à défémoler, la température de la cavité doit être réduite et le temps de refroidissement doit être prolongé.
(5) Essayez d’utiliser moins d’inserts métalliques, tels que le plastique chaud et froid cassant en polystyrène avec une grande capacité, pour ne pas ajouter de moulage d’injection d’inserts.
4. Matières premières
(1) Matières premières mélangées à d’autres impuretés ou mélangées à des solvants inappropriés ou excessifs ou à d’autres additifs.
(2) Certains plastiques, tels que l’ABS, réagiront avec de la vapeur d’eau dans la fissuration catalytique lorsqu’ils sont chauffés à l’état de l’humidité, ce qui causera une grande souche des pièces.
(3) Trop de fois de régénération plastique ou de contenu trop élevé de matériaux recyclés, ou un temps de chauffage trop long dans le baril, favorisera la fracture cassante des pièces.
(4) La mauvaise qualité du plastique lui-même, comme la grande répartition relative du poids moléculaire, la grande proportion de composants à structure inégale comme la chaîne moléculaire rigide, ou la contamination par d’autres plastiques dopants, mauvais additifs, poussière et impuretés, est également la cause de la fragilité.
5. Conception du produit
(1) Les produits ont des coins pointus, des encoches ou des pièces avec de grandes différences d’épaisseur qui sont sujettes à la fissuration de stress.
(2) La conception du produit est trop mince ou trop creuse.
3 - Voir ce qui suit pour les méthodes d’amélioration
Matériaux - définir des conditions de séchage appropriées avant le moulage par injection; si la température du séchage en plastique est trop élevée pendant plusieurs jours, les substances volatiles et autres substances peuvent être enlevées, mais en même temps, il est facile de causer la dégradation des matériaux, en particulier les matériaux sensibles à la chaleur.
Réduire l’utilisation de matériaux recyclés, augmenter la proportion de matières premières; sélectionner le plastique à haute résistance, la conception de moule, augmenter la taille du canal de débit principal, le canal de shunt et la porte, le canal principal trop petit, le canal de shunt ou la porte est facile à conduire à trop de chaleur de cisaillement, ayant pour résultat la décomposition de polymère ;
Machine à moulage par injection : sélectionnez une vis bien conçue pour rendre la répartition de la température plus uniforme pendant la plastification. Si la température du matériau est inégale, il est facile d’accumuler trop de chaleur dans la région, ce qui entraîne la dégradation du matériau.
Conditions de processus - réduire la température du baril et de la buse;
Réduire la pression arrière, la vitesse de la vis et la vitesse d’injection, réduire la production de chaleur de cisaillement excessive et éviter la décomposition des polymères; si la fragilité est causée par la force insuffisante de la trace de fonte, la force de la trace de fonte peut être améliorée en augmentant la température de fonte et la pression d’injection
