Lorsque le plastique coule à travers différentes parties dumoulage par injectionmachine et moule, la pression agissant sur le front d'écoulement plastique sera perdue en raison de l'influence de la résistance et du frottement. De plus, lorsque le plastique entre en contact avec la paroi du moule, il commence à refroidir, augmentant la viscosité du plastique, nécessitant ainsi une pression supplémentaire pour pousser le plastique vers l'avant.
La peau en plastique formée sur la paroi du moule réduira la section transversale de l'écoulement plastique, entraînant une chute de pression. Il y a une limite maximale à la pression disponible sur la machine de moulage par injection pour pousser la vis à une vitesse d'injection définie.
La pression nécessaire pour pousser la vis vers l'avant à la vitesse d'injection réglée ne doit jamais dépasser la pression maximale disponible.
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Par exemple, étant donné que la pression hydraulique maximale disponible de la machine de moulage par injection est de 2200 psi, la vitesse de vis requise est de 5 pouces / seconde. S'il faut 2400 psi pour que la vis avance à une vitesse de 5 pouces / seconde, la machine ne sera pas en mesure de fournir une telle pression de sorte que la vis ne se déplace pas à une vitesse de 5 pouces / seconde.
Dans ce cas, le processus est limité par la pression. Dans le processus de développement du processus, il est utile de comprendre la perte de charge sur chaque pièce pour déterminer la perte de pression globale et l'endroit où la perte de charge importante s'est produite. Ensuite, le moule peut être modifié pour réduire la perte de charge et obtenir un meilleur écoulement continu. Il est important de s'assurer que la pression maximale n'est pas atteinte.
Lors du test de moisissure, les points suivants doivent être pris en compte:
Pour atteindre la fin du remplissage, les plastiques doivent obtenir une pression globale de 2200 psi.
Pour atteindre la partie médiane du produit, le plastique doit presque obtenir une pression globale de 2200 psi.
Sur la base des deux points ci-dessus, le processus est limité par la pression.
Le plastique a besoin d'une pression de 1379–983=396 psi pour atteindre l'extrémité du shunt tertiaire à partir de l'extrémité du shunt secondaire. La pression de 1897-1379=518 psi est nécessaire pour que le plastique passe à travers la porte.
Par conséquent, la glissière et la porte tertiaires semblent avoir une perte de charge relativement importante, de sorte que la glissière et la porte tertiaires doivent être agrandies. Cela réduira la pression finale à la fin du remplissage à 1901 psi. Désormais, le processus n'est plus limité par la pression. Assurer une pression d'injection suffisante aidera à atteindre l'objectif d'un remplissage constant du moule. Dans le processus de certification des moules, c'est l'une des étapes les plus importantes pour étudier la perte de charge.
Enfin, rappelez-vous de la règle empirique: la pression d'injection maximale requise ne doit pas dépasser 80% de la pression maximale pouvant être obtenue par la machine de moulage par injection.
Est supérieure à la valeur numérique -80%, qui devrait être inférieure pour les produits plus épais nécessitant une pression de conditionnement plus élevée. Pour éviter une augmentation soudaine de la pression entre les différentes pièces, la transition doit être aussi douce que possible.
