En raison de son poids léger, de sa bonne ténacité et de sa mise en forme facile. Avec les avantages du low cost, de plus en plusplastiquessont utilisés pour remplacer le verre dans l'industrie moderne et les produits quotidiens, en particulier dans les instruments optiques et l'industrie de l'emballage. Cependant, en raison des exigences d'une meilleure transparence, résistance à l'usure et ténacité aux chocs, à la composition du plastique, à l'ensemble du processus de moulage par injection, à l'équipement. Beaucoup de travail doit être fait pour s'assurer que le plastique utilisé pour remplacer le verre (ci-après dénommé plastique transparent) présente une bonne qualité de surface, afin de répondre aux exigences d'utilisation.
Actuellement, les plastiques transparents couramment utilisés sur le marché sont le polyméthacrylate de méthyle (communément appelé acrylique ou plexiglas, code PMMA) et le polycarbonate (code PC). Polyéthylène téréphtalate (PET), nylon transparent. En tant que (copolymère acrylonitrile styrène), polysulfone (PSF) et ainsi de suite, le PMMA est le plus exposé. En raison de l'espace limité du PC et des animaux de compagnie, nous prendrons ces trois plastiques comme exemple pour discuter des caractéristiques et du processus d'injection des plastiques transparents.
1 、 Propriétés des plastiques transparents
Les plastiques transparents doivent d'abord avoir une transparence élevée, puis avoir une certaine résistance et résistance à l'usure, peuvent résister aux chocs, les pièces résistantes à la chaleur sont meilleures, la résistance chimique est meilleure, l'absorption d'eau est plus petite, de cette manière seulement, elles peuvent répondre aux exigences de transparence et rester inchangé depuis longtemps. Le PC est un choix idéal, mais en raison de ses matières premières coûteuses et de son processus de moulage par injection difficile, le PMMA reste le choix principal (pour les produits ayant des exigences générales), tandis que le PPT est principalement utilisé dans les emballages et les conteneurs car il doit être étiré pour obtenir bonnes propriétés mécaniques.
2 、 Problèmes courants dans le processus d'injection de plastiques transparents
En raison de la transmission élevée des plastiques transparents, la qualité de surface des produits en plastique doit être stricte, sans rayures, pores et blanchiment. Halo de brouillard, tache noire, décoloration, mauvaise brillance et autres défauts, donc dans tout le processus d'injection de matières premières, d'équipements. Le moule, même la conception du produit, doit prêter attention et présenter des exigences strictes, voire spéciales.
Deuxièmement, parce que les plastiques transparents ont un point de fusion élevé et une faible fluidité, afin d'assurer la qualité de surface des produits, il est souvent nécessaire d'ajuster les paramètres du processus, tels que la température du cylindre, la pression d'injection et la vitesse d'injection, de sorte que l'injection de plastique peut non seulement remplir le moule, mais également produire des contraintes internes et provoquer une déformation et une fissuration des produits.
En termes d'exigences d'équipement et de moule, de processus de moulage par injection et de manipulation des matières premières des produits, les points suivants sont à noter:
sec
La préparation et le séchage des matières premières peuvent affecter la transparence du produit en raison de toute impureté dans le plastique. Par conséquent, ils sont stockés et transportés.
Dans le processus d'alimentation, une attention particulière doit être portée à l'étanchéité pour garantir la propreté des matières premières. En particulier, la matière première contient de l'humidité, ce qui entraînera une détérioration de la matière première après chauffage, elle doit donc être séchée et lors du moulage par injection, l'alimentation doit utiliser une trémie de séchage. Il convient également de noter que dans le processus de séchage, l'air entrant doit être filtré et déshumidifié pour garantir que les matières premières ne seront pas polluées.
Nettoyage du canon, de la vis et de ses accessoires
Afin de prévenir la pollution des matières premières et l'existence de matériaux anciens ou d'impuretés dans la vis et ses accessoires, en particulier la résine avec une mauvaise stabilité thermique, l'agent de nettoyage des vis doit être utilisé pour nettoyer toutes les pièces avant utilisation et après l'arrêt, donc qu'aucune impureté ne peut y adhérer. Lorsqu'il n'y a pas d'agent de nettoyage des vis, du PE, du PS et d'autres résines peuvent être utilisés pour nettoyer la vis.
Lorsque la machine est arrêtée temporairement, afin d'éviter que les matières premières restent longtemps à haute température, ce qui entraînera la dégradation, la température du séchoir et du baril doit être réduite, comme la température du PC , Le PMMA et les autres barils devraient être réduits en dessous de 160 ℃. (la température de la trémie doit être inférieure à 100 ℃ pour PC)
Problèmes de conception de moules (y compris la conception de produits)
Afin d'empêcher un reflux ou un refroidissement inégal causant une mauvaise formation plastique, des défauts de surface et une détérioration;
Généralement, les points suivants doivent être pris en compte dans la conception du moule:
L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et l'angle de démoulage doit être suffisamment grand;
La transition doit être progressive. Transition en douceur pour éviter les angles vifs. Les arêtes vives, en particulier les produits PC, ne doivent pas présenter d’écarts;
Porte. Le canal d'écoulement doit être aussi large et court que possible, et la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de contraction et de condensation, et le puits de charge froide doit être ajouté si nécessaire;
La surface du moule doit être lisse et à faible rugosité (de préférence inférieure à 0. 8);
Vent. Le réservoir doit être suffisant pour évacuer l'air et le gaz dans la fonte à temps;
Sauf animal de compagnie, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas inférieure à LMM.
Problèmes dans le processus de moulage par injection (y compris les exigences de la machine de moulage par injection)
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, les problèmes suivants doivent être pris en compte dans le processus de moulage par injection:
Une vis spéciale et une machine de moulage par injection avec buse de contrôle de température séparée doivent être sélectionnées;
La température d'injection doit être plus élevée lorsque la résine plastique ne se décompose pas;
Pression d'injection: généralement élevée, pour surmonter les défauts de viscosité élevée de la masse fondue, mais une pression trop élevée produira une contrainte interne, entraînant la difficulté et la déformation du démoulage;
Vitesse d'injection: dans le cas du remplissage de moules, elle doit être généralement faible et il est préférable d'adopter une injection multi-étapes lente rapide lente;
Temps de maintien sous pression et cycle de formage: à condition que le produit soit rempli de moisissure et qu'il n'y ait pas de dépression ou de bulle, il doit être aussi court que possible pour minimiser le temps de séjour du matériau fondu dans le fût;
Vitesse et contre-pression des vis: à condition de respecter la qualité de plastification, elles doivent être maintenues aussi basses que possible pour éviter tout risque de chute;
Température du moule: la qualité de refroidissement des produits a un grand impact sur la qualité, la température du moule doit donc être en mesure de contrôler avec précision son processus, et la température du moule doit être plus élevée si possible.
