Les défauts généraux de brillance de la surface du produit peuvent être divisés en trois types: défaillance du moule, mauvais contrôle demoulageconditions et mauvaise utilisation des matériaux de moulage.
I. défaillance du moule
Parce que la surface de la pièce en plastique est la réapparition de la surface de la cavité du moule, s'il y a des défauts de surface tels que des cicatrices, de la corrosion et des micropores sur la surface du moule, elle sera copiée sur la surface de la pièce en plastique pour produire un mauvais brillant . S'il y a une tache d'huile, de l'humidité, une trop grande quantité d'agent de démoulage ou une mauvaise sélection sur la surface de la cavité, cela rendra également la surface des pièces en plastique sombre.
Par conséquent, la surface de la cavité du moule doit avoir une bonne finition et il est préférable d'adopter un traitement de polissage ou un chromage. La surface de la cavité doit être maintenue propre et les taches d'huile et d'eau doivent être éliminées à temps. La variété et la posologie de l'agent de démoulage doivent être appropriées.
La température du moule a également une grande influence sur la qualité de surface des pièces en plastique. En général, différents types de plastiques présentent de grandes différences de brillance de surface sous différentes températures de moule, et une température de moule trop élevée ou trop basse conduira à un mauvais brillant. Si la température du moule est trop basse, la masse fondue se solidifiera immédiatement après le contact avec la cavité du moule, ce qui réduira la reproductibilité de la surface de la cavité du moule.
Afin d'augmenter la brillance, la température du moule peut être augmentée de manière appropriée. Il est préférable d'introduire de l'eau chaude dans le circuit de refroidissement du moule, de sorte que la chaleur puisse être rapidement transférée dans la cavité du moule pour éviter de prolonger le cycle de moulage. Cette méthode peut également réduire la contrainte résiduelle lors du moulage.
De plus, des défaillances de moule telles qu'une pente de démoulage trop petite, un changement soudain d'épaisseur de la section, des nervures trop épaisses, un changement trop petit ou soudain de la section de porte et de glissière, une action de cisaillement trop importante du système de déclenchement, un écoulement turbulent de la fonte et un mauvais échappement de la moisissure affectera la qualité de surface des pièces en plastique, ce qui entraînera un mauvais brillant de surface.
Comment éliminer les défauts de surface des produits moulés par injection.
Deuxièmement, un mauvais contrôle des conditions de moulage
Si la vitesse d'injection est trop rapide ou trop lente, la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien est trop court, la pression du compresseur n'est pas suffisante, le tampon tampon est trop grand, le trou de la buse est trop petit ou la température est trop faible, la performance de dispersion de la charge des plastiques renforcés de fibres est trop mauvaise, la charge est exposée ou la charge en feuille d'aluminium n'a pas de distribution directionnelle, la température du cylindre est trop basse, la plastification à l'état fondu est médiocre et l'approvisionnement est insuffisant, ce qui entraînera mauvais brillant de surface des pièces en plastique. Par conséquent, il doit être ajusté en fonction de la situation spécifique.
S'il y a une zone sombre près de la porte ou à la section transversale variable, elle peut être éliminée en réduisant le taux d'injection, en modifiant la position de la porte, en élargissant la zone de grille et en augmentant la transition d'arc à la section transversale variable.
S'il y a une fine couche blanc laiteux sur la surface de la pièce en plastique, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée. Si le brillant de la surface est médiocre en raison de mauvaises performances de dispersion de la charge, une résine avec une meilleure fluidité ou une vis avec une capacité de mélange plus forte doit être utilisée.
Troisièmement, les matières premières de moulage ne répondent pas aux exigences d'utilisation
Les matières premières qui ne répondent pas aux exigences d'utilisation conduiront également à un mauvais brillant de surface des pièces en plastique. Les causes et les méthodes de traitement sont les suivantes:
1. La teneur en eau ou en d'autres substances volatiles dans les matières premières de moulage est trop élevée et les composants volatils se condensent entre la paroi de la cavité du moule et la masse fondue pendant le moulage, ce qui entraîne un mauvais brillant de surface des pièces en plastique. Les matières premières doivent être pré-séchées.
2. Les matières premières ou les colorants se décomposent et se décolorent, ce qui entraîne une mauvaise brillance. Les matières premières et les colorants résistants aux hautes températures doivent être sélectionnés.
3. La mauvaise fluidité des matières premières rend la surface des pièces en plastique non dense, ce qui entraîne une mauvaise brillance. La résine avec une meilleure fluidité doit être utilisée, ou une quantité appropriée de lubrifiant doit être ajoutée et la température de traitement doit être augmentée.
4. Les matières premières sont mélangées avec des matières étrangères ou des matières premières non miscibles. De nouveaux matériaux doivent être utilisés.
5. Granularité inégale des matières premières. Les matières premières présentant une différence de taille de particule trop importante doivent être éliminées.
6. Mauvaise brillance de la résine cristalline due à un refroidissement inégal. La température du moule et la température de traitement doivent être contrôlées de manière raisonnable. Pour les pièces en plastique à parois épaisses, si le refroidissement est insuffisant, la surface des pièces en plastique sera velue et le brillant sera foncé. La solution est de sortir les pièces en plastique du moule et de les placer immédiatement dans un moule de presse à froid imbibé d'eau froide pour refroidissement et mise en forme.
7. La proportion de matières recyclées dans les matières premières est trop élevée, ce qui affecte la plastification uniforme des matières fondues. La posologie doit être réduite.
