Toutes sortes de fils d’argent sont produits à partir des éléments volatils émis par l’extrémité avant du matériau d’écoulement. Par exemple, le fil d’argent de dégradation se réfère à la dégradation partielle du thermoplastique après le chauffage, et la formation de petites bulles à la surface de lapièce en plastiquelorsque le gaz se décompose. Les traces laissées par ces petites bulles à la surface de la partie plastique sont généralement disposées en forme de « » et la pointe du caractère « » est de retour au centre de la porte. Par exemple, la principale raison de la production de fil d’argent de vapeur d’eau est que la teneur en eau dans la matière première est trop élevée, et les bulles générées lors de l’évaporation de l’eau conduisent à la production de fil d’argent à la surface de la partie en plastique, en particulier la résine super absorbante comme le polyamide et le polyester. Si le gaz généré par l’évaporation de l’eau dans la fonte ne peut pas être complètement déchargé, le fil d’argent de vapeur d’eau sera formé sur la surface de la partie en plastique. Dans le processus de remplissage de moule, l’interférence du gaz provoque souvent des stries d’argent ou de minuscules bulles sur la surface des produits ou des bulles dans la paroi épaisse des produits.
La principale source de ces gaz est que les matières premières contiennent une humidité excessive ou des substances volatiles ou des lubrifiants, ou la dégradation des plastiques en raison de la température élevée des matériaux et du temps de chauffage long ou du mauvais gaz d’échappement.1, Équipement : Le trou de buse est trop petit, le matériau bave ou dessine à la buse, le baril ou la buse a des obstacles, et la matière de flux à grande vitesse génère la chaleur de frottement pour décomposer le matériau.2 :En raison des défauts de conception, tels que: la position de porte n’est pas bonne, la porte est trop petite, l’arrangement de porte des parties multi-porte est asymétrique, le canal d’écoulement est petit, le système de refroidissement de moule est déraisonnable et la différence de température de moule est trop grande, le flux de matériel fondu dans la cavité de moule n’est pas continu, et le canal d’air est bloqué.
L’air dans la cavité de moule ne peut pas laisser en même temps quand le plastique entre en raison de l’absence de canaux d’échappement nécessaires ou des canaux d’échappement insuffisants, blocage, mauvaise position, et pas de lacunes de traitement tels que les inserts et les broches éjectables. La rugosité de surface de la matrice est pauvre et la résistance à la friction est grande, ce qui provoque locale sur les points chauds et décompose le plastique de passage.3, Processus: La température du matériau est trop élevé, provoquant la décomposition. Si la température du baril est trop élevée ou si le chauffage est hors d’usage, la température du baril doit être réduite d’un par un. La température de la section d’alimentation est trop élevée, ce qui fait fondre une partie du plastique prématurément et remplir la rainure de vis, et l’air ne peut pas être déchargé du port d’alimentation.
La vitesse d’injection est trop rapide, ce qui provoque la décomposition du plastique fondu sous l’action d’un grand cisaillement et génère du gaz de décomposition; la vitesse d’injection est trop lente pour remplir la cavité de la moisissure dans le temps, ce qui entraîne une densité insuffisante de la surface du produit et l’engouement. Pour réduire l’engouement avec l’injection multi-étapes: injection à vitesse moyenne pour remplir le coureur → remplissage lent de la porte → injection rapide → basse pression et remplissage lent du moule, de sorte que le gaz dans le moule peut être éliminé dans chaque section dans le temps. Le débit et la pression de formation du matériau fondu seront affectés par un matériau insuffisant, un tampon d’alimentation trop grand, une température trop basse des matériaux ou une température trop basse des moisissures, ce qui produira des bulles. Lorsque la vis est pré moulée, la pression arrière est trop faible et la vitesse de rotation est trop élevée, ce qui rend la vis revenir trop vite, et l’air est facile à pousser à l’extrémité avant du canon avec le matériau. Le matériau de fusion a une plastification médiocre. Si le matériau de fusion n’est pas assez chauffé dans le canon et que la plastification n’est pas bonne, les particules de matériau de fusion incomplète seront exposées à la surface de la partie plastique pour former les rayures.
Ce genre de tache sombre est comme la feuille de mica, et la zone de chaque tache sombre est proche de la taille d’un grain. Sous la lumière de transmission, on peut voir que la transparence des rayures est faible, parfois elle peut clairement distinguer les particules de matières premières protuberantes. Selon les causes des taches sombres, lors de l’élimination de cette faille, il est nécessaire d’augmenter correctement la température du baril et d’étendre le cycle de moulage, et essayer d’utiliser le port d’injection de chauffage interne ou d’augmenter la cavité froide et allonger le canal d’écoulement. Si possible, la machine de moulage d’injection avec le rapport de grand diamètre de longueur de baril peut également être employée pour améliorer la plastification des matériaux fondus.4. Les matières premières sont faciles à décomposer lorsque
