Injectioncourbe est la lumière indicateur dans le processus de moulage par injection. Dans le processus de débogage du processus, la courbe d’injection peut améliorer l’efficacité, réduire les déchets de débogage et réduire les coûts de débogage.
De la courbe de vitesse de pression, nous pouvons voir les changements réels de pression et de vitesse, l’état de pression et de vitesse pendant l’interrupteur de maintien de pression, et l’appariement entre la pression et la vitesse, de manière à aider à débogage et mettre en place le processus scientifiquement.
Le réglage de la pression d’injection est la pression d’injection maximale autorisée pendant l’injection.
Réglage de la pression d’injection
Exemple 1 :
On peut voir à partir de la figure que l’axe horizontal droit de la courbe est la position de vis, l’axe horizontal gauche est le temps de maintien de la pression, l’axe vertical droit est l’échelle de vitesse, l’axe vertical gauche est l’échelle de pression, et la courbe est vue de droite à gauche.
La ligne de vitesse rouge de la courbe est un pic aigu, la vitesse augmente brusquement, puis chute brusquement, et le remplissage est rapide. Comme il n’y a pas de maintien de la pression, il y a rebond à la fin de la courbe. La courbe de pression jaune augmente avec la vitesse et tend à être stable après l’apparition de la valeur de pointe.
La position d’ouverture de la vanne de commande de pression d’injection à la valeur maximale de pression d’injection garantit que la pression d’injection n’est pas supérieure à la valeur définie. Une fois la vanne de commande de pression ouverte, la pression est la valeur maximale et la courbe tend à être stable. Une baisse soudaine de la pression indique que le temps d’injection a été atteint.
Exemple 2
Cette courbe est le processus de changement de courbe après avoir augmenté la pression progressivement. L’effet de l’augmentation de la pression sur la deuxième moitié du processus d’injection était évident, et le volume d’injection augmentait. Cela est dû à la mise sous pression trop faible (pic prématuré).
Sélection de la pression maintenant la position de commutation
Exemple 3
On peut voir à partir de cette courbe que le processus d’injection a continué pendant 2 s après que la vitesse d’injection a été réduite à 0. C’est parce que l’injection a atteint le point final et le temps d’injection est trop long. Il est suggéré que le temps d’injection devrait être d’environ 0,8 s selon l’intégrité du produit, de sorte que la courbe de pression ne semble pas pic autant que possible, et le long temps d’injection devrait être remplacé par la pression de maintien pour empêcher le produit de remplissage excessif et le stress excessif.
Réglage de la pression et de la vitesse
La pression de travail dans le processus d’injection dépend de la résistance, et la vitesse est l’un des facteurs déterminant la pression de travail. La pression d’injection est réglée en fonction de la vitesse d’injection, de sorte que la vitesse peut atteindre la valeur définie, et il n’est pas facile d’être trop grand. Il est suggéré que la pression d’injection ne devrait pas dépasser 10% de la pression d’injection maximale.
Exemple 4
Afin de rendre la vitesse d’injection stable, une pression d’injection suffisante doit être réglée. La méthode consiste à augmenter la pression d’injection afin que la courbe n’apparaisse pas de pointe avant qu’elle ne soit stable. Lors de la définition de la vitesse multi segment, la vitesse réelle à la position de commutation de vitesse peut être vu à partir de la courbe, et la vitesse ou la position peut être ajustée au besoin.
Exemple 5
On peut voir à partir du chiffre qu’il n’y a pas de pic de pression dans le processus, la vitesse d’injection est stable, la pression d’injection est réglée raisonnablement, la vitesse d’injection au début du maintien de la pression est faible, la tenue de pression peut être commutée avec précision, et la position est raisonnable.
Faire bon usage de la courbe de vitesse de pression est une méthode importante pour améliorer l’efficacité du débogage et optimiser le processus.
