Dansmoule d'injection, la conception du système de refroidissement est très importante. En effet, ce n'est que lorsque les produits en plastique moulés sont refroidis et solidifiés à une certaine rigidité que les produits en plastique peuvent éviter une déformation due à une force externe après le démoulage. Parce que le temps de refroidissement représente environ 70% - 80% de l'ensemble du cycle de moulage, le système de refroidissement bien conçu peut considérablement réduire le temps de moulage, améliorer la productivité de l'injection et réduire les coûts.
Une conception incorrecte du système de refroidissement allongera le temps de moulage et augmentera le coût; un refroidissement inégal entraînera en outre un gauchissement et une déformation des produits en plastique.
Selon l'expérience, la chaleur de la fusion dans le moule est divisée en deux parties, une partie est transférée à l'atmosphère par rayonnement et convection, l'autre 95% est transférée de la fusion au moule. En raison de la fonction de refroidissement du tuyau d'eau dans le moule, la chaleur des produits en plastique est transférée du plastique dans la cavité du moule au tuyau d'eau de refroidissement par conduction thermique à travers la base du moule, puis évacuée par le liquide de refroidissement par convection thermique. Un petit nombre de chaleur qui n'est pas évacuée par l'eau de refroidissement continuera à conduire dans le moule, et sera dispersé dans l'air après contact avec le monde extérieur.
Le cycle de moulage du moulage par injection comprend le temps de fermeture, le temps de remplissage, le temps de maintien, le temps de refroidissement et le temps de démoulage. Parmi eux, le temps de refroidissement représente la plus grande proportion, environ 70% - 80%. Par conséquent, le temps de refroidissement affectera directement le cycle de moulage et la sortie des produits en plastique. Pendant l'étape de démoulage, la température des produits en plastique doit être refroidie à une température inférieure à la température de déformation thermique des produits en plastique, de manière à empêcher les produits en plastique de se déformer et de se déformer en raison du phénomène de relaxation provoqué par la contrainte résiduelle ou la force extérieure du démoulage.
Les facteurs affectant la vitesse de refroidissement des produits sont les suivants:
Conception de produits en plastique. Épaisseur de paroi principalement des produits en plastique. Plus l'épaisseur du produit est grande, plus le temps de refroidissement est long. De manière générale, le temps de refroidissement est approximativement proportionnel au carré de l'épaisseur du produit plastique, ou à la puissance 1. 6 du diamètre de canal maximum. Autrement dit, l'épaisseur des produits en plastique est doublée et le temps de refroidissement est multiplié par 4 fois.
Matériau du moule et méthode de refroidissement. Le matériau du moule, y compris le noyau du moule, le matériau de l'empreinte et le matériau de base du moule, a une grande influence sur la vitesse de refroidissement. Plus le coefficient de conduction thermique du matériau de la filière est élevé, meilleur est l'effet du transfert de chaleur du plastique en temps unitaire et plus le temps de refroidissement est court.
Configuration de la conduite d'eau de refroidissement. Plus le tuyau d'eau de refroidissement est proche de la cavité du moule, plus le diamètre du tuyau est grand, plus le nombre est élevé, meilleur est l'effet de refroidissement et plus le temps de refroidissement est court.
Débit de liquide de refroidissement. Plus le débit d'eau de refroidissement est grand, meilleur est l'effet.
La nature du liquide de refroidissement. La viscosité et la conductivité thermique du liquide de refroidissement affectent également l'effet de conduction thermique du moule. Plus la viscosité du liquide de refroidissement est faible, plus la conductivité thermique est élevée et plus la température est basse, meilleur est l'effet de refroidissement.
Sélection plastique. Le plastique est une mesure de la vitesse à laquelle le plastique conduit la chaleur d'un endroit chaud à un endroit froid. Plus le coefficient de transfert de chaleur du plastique est élevé, meilleur est l'effet de transfert de chaleur, ou plus la chaleur spécifique du plastique est faible, la température est facile à changer, de sorte que la chaleur est facile à s'échapper, meilleur est l'effet de transfert de chaleur et plus court le temps de refroidissement.
Traitement des paramètres. Plus la température du matériau est élevée, plus la température du moule est élevée, plus la température d'éjection est basse et plus le temps de refroidissement est long.
Règles de conception du système de refroidissement
Le canal de refroidissement conçu doit assurer un effet de refroidissement uniforme et rapide.
Le système de refroidissement est conçu pour maintenir un refroidissement correct et efficace du moule. Les trous de refroidissement doivent être de taille standard pour faciliter l'usinage et l'assemblage.
Lors de la conception du système de refroidissement, le concepteur du moule doit déterminer les paramètres de conception suivants en fonction de l'épaisseur de la paroi et du volume de la pièce en plastique: l'emplacement et la taille du trou de refroidissement, la longueur du trou, le type de trou, la configuration et connexion du trou, et le débit et la propriété de transfert de chaleur du liquide de refroidissement.
