Processus de coulée d'investissement is pour faire un modèle avec de la cire, envelopper une couche d'argile et d'autres réfractaires sur sa surface, chauffer pour faire fondre et couler la cire, de manière à obtenir la coquille vide formée par les réfractaires, puis faire fondre le métal et le verser dans le coquille vide, après refroidissement du métal, les réfractaires sont broyés pour obtenir le moule métallique. Ce processus de traitement des métaux est appelé moulage de précision, également connu sous le nom de coulée d'investissement ou de coulée à perte de cire.
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Avantages et inconvénients du procédé de coulée sous pression
La coulée d'investissement est également appelée coulée d'investissement. Par rapport à d'autres méthodes de moulage et méthodes de formage de pièces, la coulée de précision présente les avantages suivants:
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1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; Le moulage a une précision dimensionnelle élevée et une rugosité de surface fine. La précision dimensionnelle de la pièce moulée peut atteindre 4 à 6 niveaux et la rugosité de la surface peut atteindre 0,4-3. 2 μ m, ce qui peut réduire considérablement la surépaisseur d'usinage de la pièce coulée, réaliser la fabrication sans surépaisseur et réduire la Coût de production.
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2. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Pour les pièces moulées de forme complexe et difficiles à traiter par d'autres méthodes, la taille du contour des pièces moulées est aussi petite que plusieurs millimètres et aussi grande que des milliers de millimètres, l'épaisseur de paroi la plus mince est de 0. 5 mm, et le le plus petit diamètre de trou est inférieur à 1. 0 mm.
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3. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Les matériaux en alliage ne sont pas limités: tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage haute température, l'alliage de titane et le métal précieux et d'autres matériaux peuvent être produits par moulage de précision, en particulier pour les matériaux d'alliage difficiles à forger, souder et couper.
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4. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Haute flexibilité de production et adaptabilité. Il peut être utilisé non seulement dans la production de masse, mais également dans la production en petits lots ou même en une seule pièce.
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Pour résumer, la coulée de précision présente les avantages d'une petite échelle d'investissement, d'une grande capacité de production, d'un faible coût de production, d'un processus simple de produits complexes et d'un effet d'investissement rapide. Ainsi, il est dans une position favorable dans la concurrence avec d'autres procédés et méthodes de production.
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Mais dans le processus de fabrication du moule en cire, les défauts suivants sont faciles à apparaître
1. Le moule en cire est déformé. Une fois que le moule à cire est sorti du moule, en plus de la réduction de la taille, il sera parfois déformé artificiellement en raison de la mauvaise technique lors de son retrait. Comme le moule en cire est souvent plié et déformé lorsqu'il est refroidi, le moule en cire qui vient d'être retiré du moule doit être placé avec soin, généralement avec un grand plan comme plan de référence, ou le matériau en cire peut être trop mou, déraisonnable conception de la pression et autres facteurs.
2. La principale raison du mécontentement du remplissage du moule en cire est que la température du matériau en cire est trop basse, la vitesse d'injection est lente et la température de moulage est basse, ce qui fait que le matériau en cire refroidit rapidement dans le processus d'écoulement, comme indiqué dans la pièce du coin et du bord ou de la partie à paroi mince du moule en cire remplissant l'insatisfaction, et le coin apparaît au coin, ce qui est très similaire au manque de coulée de pièces moulées en métal.
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3. Il y a des rides à la surface du moule en cire. Parce que la température du matériau en cire est trop basse et la vitesse d'injection est trop faible, le mouvement du matériau en cire et la température de pressage ne correspondent pas correctement; ou parce que la surface intérieure du moule de pressage est endommagée ou impure; l'emplacement du bloc de métal froid n'est pas approprié, etc., les traces de mouvement sont laissées à la surface du moule en cire. Il existe des lignes profondes, similaires aux défauts d'isolation à froid des pièces moulées en métal; il y a aussi des joints autour du noyau et des trous, qui sont légèrement enfoncés. En fait, le joint de deux courants de cire n'est pas bien fondu, ce qui est le résultat d'une température et d'une pression insuffisantes de la cire.
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5. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; La dépression de surface du moule à cire est principalement causée par une pression et un temps d'injection insuffisants, une température de cire élevée et un temps de refroidissement insuffisant, parfois trop d'agent de démoulage, une grande zone de dépression de surface, difficile à réparer et facile à provoquer des déchets.
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6. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Le moule en cire a une couture de drapage, qui est le défaut le plus courant, c'est-à-dire qu'il y a des flocons de cire très fins qui s'échappent au niveau du joint du moule de pressage, du joint du bloc de combinaison du moule de pressage, du joint du noyau et du noyau siège, etc. Les principales raisons sont que la précision de la matrice n'est pas suffisante, la surface de séparation ou la surface de joint de la partie interne de la matrice est endommagée ou attachée avec des objets impurs, ou la force de la matrice n'est pas suffisante, et la pression d'injection est trop élevée. Ou la température de la cire est trop élevée. Les ailes velues doivent être complètement enlevées avant de pouvoir utiliser le moule en cire.
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7. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; L'adhérence entre le moule en cire et le moule de pressage est causée par la non utilisation d'agent de démoulage, une température trop élevée de la cire et du moule de pressage, ou la surface intérieure du moule de pressage n'est pas suffisamment propre.
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8. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; La surface du moule en cire est rugueuse, car la pression d'injection est trop faible ou la densité de contact entre le matériau en cire et la surface intérieure du moule n'est pas suffisante, de graves rides se produiront.
9. Il y a des bulles dans le moule en cire, l'une est les bulles de surface visibles à l'œil nu, l'autre est les bulles internes du moule en cire, qui sont généralement grandes et ne peuvent pas être vues à l'œil nu, mais elles peuvent être trouvées à travers le renflement local du moule en cire, qui est provoqué par l'expansion du gaz dans le moule en cire.
Points clés du processus de coulée d'investissement
1. Ne vaporisez pas trop d'agent de séparation dans la cavité du moule.
2. Ne modifiez pas les paramètres de circulation du moule de pressage et de fusion (cire).
3. Les moules en cire doivent être placés dans le bac de stockage et isolés les uns des autres pour éviter tout dommage. Des pinces peuvent être utilisées lorsque cela est nécessaire pour éviter la déformation du moule en cire.
4. Faites attention à ne pas endommager le profil lors de la correction.
Champ d'application du processus de coulée d'investissement
La coulée de précision est utilisée dans presque tous les secteurs industriels, en particulier dans l'électronique, le pétrole, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, l'industrie légère, le textile, la pharmaceutique, l'équipement médical, les pompes et les vannes.
