Au début, lorsque la résine entre dans la section de compression (L2) depuis la section d'alimentation (L1), elle est comprimée et dégazée en raison de la réduction du volume de la rainure de la vis. Avant d'entrer dans la section de mesure principale (L3), la température de la résine a atteint sa température de fusion, elle est donc devenue une masse fondue.
La section de mesure (L3) est également appelée section de mélange. La profondeur de la rainure de la vis h2 étant plus petite, la résine sera mélangée par une forte force de cisaillement pendant la rotation de la vis, de sorte que la fusion est plus complète.
Les valeurs des trois vis suivantes contrôleront complètement le degré de dégazage et de fusion de la résine. Plus ces trois valeurs existent, plus la fusion des matériaux sera complète.
1. longueur effective de vis: l
2. Taux de compression de la vis: h1 / h2
3. Longueur relative de la partie de compression de la vis: h2 / L
UnInjectionpression
Généralement, il est divisé en deux étapes. La première étape consiste à injecter des matières fondues dans le moule à grande vitesse, et la pression à ce moment est appelée pression d'injection primaire, qui est généralement appelée pression d'injection. La deuxième étape est la pression ajoutée après que le matériau remplit le moule, qui est appelée pression d'injection secondaire ou pression de maintien.
Une faible pression d'injection primaire entraînera une quantité de remplissage insuffisante. Une pression élevée peut augmenter la densité et diminuer le taux de retrait du produit, mais une pression élevée rendra le produit des bavures ou produira une contrainte résiduelle plus importante, et rendra parfois difficile le démoulage du produit. Par conséquent, lors du débogage du produit, nous devons commencer par une basse pression et l'augmenter progressivement pour déterminer la pression d'injection primaire appropriée.
La pression d'injection secondaire (pression de maintien) fait référence à la pression agissant sur le matériau après le remplissage de la cavité du moule et le refroidissement et le durcissement. Tout le temps de maintien de la pression est appelé temps de maintien. Sa fonction est de compléter en permanence la réduction de volume causée par le retrait de la buse sur la base de la prévention des bavures et du remplissage excessif, afin d'éviter les marques de retrait (retrait) de la pièce provoquées par le retrait. Les autres réglages de pression sont généralement inférieurs à la pression primaire.
Contre-pression à deux vis
Avant d'entrer dans la prochaine injection, la vis tournera pour fournir le matériau fondu à l'avant du cylindre de chargement pour le stockage. A ce moment, la vis tourne tout en délivrant le matériau à l'avant du cylindre de chargement, ce qui génère une contre-pression. Afin d'ajuster et de contrôler la manière dont la vis se retire, une certaine pression opposée à la matière fondue peut être appliquée sur la vis, qui est appelée contre-pression.
La contre-pression de la vis peut améliorer l'effet de fusion du matériau, et en même temps, elle peut garantir que le matériau fondu est complètement rempli devant la vis, afin d'améliorer la précision du dosage par injection.
Si la contre-pression est trop élevée, cela conduira à la diminution de la capacité de manutention du matériau et à l'augmentation de la température du matériau en raison de l'augmentation de la chaleur de friction. Au contraire, si la contre-pression est trop faible, cela conduira à une mesure imprécise de la quantité d'injection.
Trois baril température
Lors du réglage de la température du canon, il s'agit généralement de conserver un certain gradient de température, c'est-à-dire que la buse de l'arrière vers l'avant doit être réglée pour augmenter sa température progressivement. Premièrement, la température réglée dans la section d'alimentation sert principalement à préparer le matériau pour le chauffage, et la température dans la section de compression doit être supérieure au point de fusion du matériau. Trouver et étudier la meilleure température du matériau peut être ajusté dans une petite plage de 2-3 ℃.
Quatre température du moule
La basse température du moule peut refroidir rapidement les matériaux dans la cavité du moule, ce qui améliore l'efficacité du moulage. Cependant, la basse température du moule peut facilement conduire à des problèmes de qualité, tels que des marques d'écoulement, un retrait, des lignes de fusion, etc.
La température du moule est élevée et la cristallinité peut être augmentée en raison d'un refroidissement lent, ce qui est bénéfique pour améliorer la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques de ses pièces.
Cinq vitesses d'injection
La vitesse d'injection peut être un moyen de réglage de la machine autre que la température et la pression. Il peut contrôler et ajuster la viscosité des matériaux. En contrôlant et en ajustant la vitesse d'injection, l'apparence des pièces peut être empêchée et améliorée, telles que des bavures, des marques de pulvérisation, des marques d'argent ou des marques de coke.
