Moulage par injectionest une sorte de méthode de traitement utilisée dans la production de masse de certaines pièces complexes. Le principe spécifique se réfère à: la matière première du plastique fondu par la chaleur est poussée dans la cavité du moule en plastique par la vis de la machine de moulage par injection, et les produits de formage du plastique sont obtenus après avoir été refroidis et solidifiés.
Le moule en plastique se compose de deux parties: le moule mobile et le moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former le système de coulée et la cavité du moule. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour retirer les produits en plastique.
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Bien que la structure du moule en plastique puisse varier considérablement en raison de la variété et des performances du plastique, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même.
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1 、 Selon la fonction, la structure du moule en plastique est principalement composée d'un système de coulée, d'un système de régulation de la température, d'un système de pièces de formage, d'un système d'échappement, d'un système de guidage, d'un système d'éjection, etc. Le système de coulée et les pièces de moulage sont les les pièces qui sont en contact direct avec les plastiques et changent avec les plastiques et les produits. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus changeantes du moule en plastique, qui nécessitent la finition et la précision de traitement les plus élevées.
1. Système de coulée: se réfère au passage d'écoulement avant que le plastique n'entre dans la cavité du moule à partir de la buse, y compris le canal d'écoulement principal, le trou de matériau froid, le canal et la porte de dérivation, etc.
2. Formage du système de pièces: il se réfère à diverses combinaisons de pièces qui forment la forme des produits, y compris la matrice mobile, la matrice fixe, la cavité (matrice femelle), le noyau (matrice mâle), la tige de formage, etc. Le noyau forme la surface intérieure du produit , et la cavité (matrice) forme la surface extérieure du produit. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité forment la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs pièces, parfois ils sont fabriqués dans leur ensemble, et seules des pièces d'insertion faciles à endommager et difficiles à traiter sont utilisées.
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3. Système de régulation de la température: afin de répondre aux exigences du processus d'injection pour la température du moule, un système de régulation de la température est nécessaire pour réguler la température du moule. Pour le moule d'injection pour plastiques thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir le moule (ou chauffer le moule). La méthode courante de refroidissement du moule consiste à installer un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser de l'eau de refroidissement en circulation pour évacuer la chaleur du moule; en plus d'utiliser de l'eau de refroidissement pour faire passer de l'eau chaude ou de l'huile chaude pour chauffer le moule, des éléments chauffants électriques peuvent également être installés à l'intérieur et autour du moule.
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4. Système d'échappement: il est conçu pour évacuer l'air dans la cavité centrale et le gaz produit par la fusion du plastique dans le moule pendant le processus de moulage par injection. Lorsque l'échappement n'est pas lisse, la surface du produit formera des marques d'air (conduites d'air), des brûlures et d'autres défauts. Le système d'échappement du moule en plastique est généralement une sortie d'air en forme de rainure ouverte dans le moule pour évacuer l'air dans la cavité d'origine et le gaz apporté par les matériaux fondus.
