Conception et fabrication de moules
La conception et la fabrication de moules visent à cultiver les connaissances professionnelles de base de la conception et de la fabrication de moules, avec une forte capacité de travail pratique, capable de s'engager dans la conception de moules, la conception de processus, la fabrication de moules, l'entretien de moules, la gestion de la qualité et d'autres travaux dans la première ligne de production , s'adapter aux besoins de production, de gestion et de service de la première ligne de l'industrie des moules mécaniques, et avoir une bonne éthique professionnelle et un esprit d'innovation Des professionnels qualifiés.
Direction du traitement des moules: ① organisation du traitement et de la production des moules; ② moule de traitement de programmation CN; ③ conception 3D de moule; ④ développement de produits design 3D. Autre direction technique: gestion de la production, gestion de la logistique, gestion des équipements, gestion de la qualité, gestion de projet et développement de produits, industrie automobile, technologue en fabrication mécanique, ingénieur CNC, etc.
Préparation de fabrication
Analyse faisable
Pour l'analyse de faisabilité des produits du moule conçu, prenez l'exemple du boîtier de l'ordinateur, utilisez d'abord le logiciel de conception pour effectuer l'analyse d'assemblage des dessins de produit de chaque composant, c'est-à-dire les dessins de set mentionnés dans notre travail, pour assurer l'exactitude des dessins du produit avant la conception du moule, d'autre part, nous pouvons être conscients de l'importance de chaque composant dans le cas entier pour déterminer les dimensions clés, afin de concevoir le moule.C'est très bénéfique. Je ne donnerai pas ici une introduction détaillée à la méthode spécifique de superposition.
structure
Après l'analyse du produit, le travail à faire consiste à analyser le type de structure de moule utilisé pour le produit, à organiser le processus du produit, à déterminer le contenu d'estampage de chaque processus et à utiliser le logiciel de conception pour effectuer le développement du produit. Lorsque le développement de produit est généralement effectué à partir du projet de suivi, par exemple, cinq processus sont nécessaires pour un produit, et lorsque l'estampillage est terminé, le dessin du produit est utilisé pour démarrer Pour quatre projets, trois projets, deux projets et un projet, et pour commencer un dessin, puis copier une copie du projet précédent, c'est-à-dire pour terminer le développement du produit de cinq projets, puis effectuer un travail détaillé. Notez que cette étape est très importante, et en même temps, elle doit être particulièrement prudente. Si cette étape est bien accomplie, elle permettra de gagner beaucoup de temps dans le dessin du dessin du moule, et pour chaque projet Une fois le contenu d'estampage déterminé, y compris dans la matrice de formage, les lignes intérieures et extérieures de l'épaisseur du matériau du produit sont réservées à déterminer les dimensions de la matrice convexe et concave. La méthode de développement de produit ne sera pas décrite ici, mais sera spécifiquement introduite dans la méthode de développement de produit.
Pièces de rechange
Préparez les matériaux selon le dessin de développement du produit, déterminez la taille du gabarit dans le dessin, y compris chaque plaque fixe, plaque de décharge, matrice convexe et concave, insert, etc., faites attention à préparer les matériaux directement dans le dessin de développement du produit, qui est très bénéfique pour dessiner le dessin du moule. J'ai vu de nombreux concepteurs de moules préparer directement des matériaux par calcul manuel sur le dessin de développement de produit, ce qui est trop inefficace et directement dans le dessin.Les spécifications et la taille du modèle sont dessinées sur le papier et exprimées sous forme de dessin d'assemblage. D'une part, la préparation des matériaux peut être terminée, d'autre part, beaucoup de travail sera économisé dans le travail des accessoires de moule, car dans le travail de dessin des composants, seuls le positionnement, la broche, le poteau de guidage et le trou de vis doivent être ajouté dans le dessin de préparation du matériau.
Dessiner
Une fois la préparation du matériau terminée, elle peut être entièrement entrée dans le dessin du dessin du moule. Dans le dessin de préparation du matériau, une copie peut être faite pour dessiner les composants, comme l'ajout de trous de vis, de trous de pilier de guidage, de trous de positionnement et d'autres positions de trous. Dans la matrice de poinçonnage, divers trous doivent être coupés par du fil. Dans la matrice de formage, l'espace de formage entre les matrices supérieure et inférieure ne doit pas être oublié. Par conséquent, le moule du produit après l'achèvement de ces travaux Près de 80% des dessins ont été achevés. En outre, dans le processus de dessin du dessin du moule, une attention particulière doit être accordée à: chaque processus, y compris la fabrication, comme le repérage au banc, la coupe de fil et d'autres processus de traitement différents, a une production complète de couches, ce qui est très avantageux pour la coupe de fil et la gestion du dessin, comme la différenciation des couleurs, le marquage des dimensions est également un travail très important, mais aussi le travail le plus gênant car c'est une perte de temps.
Relecture
Après l'achèvement des dessins ci-dessus, en fait, les dessins ne peuvent pas être émis. De plus, il est nécessaire de relire les dessins du moule, d'assembler tous les accessoires, de créer différentes couches pour chaque plaque de moule différente et d'analyser l'assemblage du moule avec le même repère, comme le trou du poteau de guidage, etc., et d'intégrer le développement du produit dessins de chaque processus dans le dessin d'assemblage, afin de s'assurer que les positions des trous de chaque gabarit sont cohérentes et les positions de matrice supérieure et inférieure des positions de pliage.
Processus associés
Vérification de la position de la colle
Vérifiez si la position de la colle est uniforme, sinon, cela provoquera un rétrécissement et affectera l'apparence.
Sens d'ouverture de la filière
Détermination de la surface de séparation et de l'angle de dépouille
1. Sélectionnez la valeur de projection maximale de la surface de séparation dans la direction d'ouverture et simplifiez-la autant que possible
2. Position de pénétration: sélectionnez autant que possible le moule arrière. Si le moule avant doit être touché, il est facile de contourner le bord avant et d'affecter l'apparence. Utilisez le contact avec l'avion.
3. Position de l'oreiller: oreiller 5-8 mm, puis connectez-vous à la grande surface de séparation, retirez la partie en caoutchouc de 3 degrés, retirez le dos de 3 degrés ou évitez l'air.
4. Position d'insertion: utilisez le côté pour travailler, tirez sur 3 degrés et faites généralement des inserts.
Projet de principe
1: Tirant d'eau dans le sens de la réduction.
2: L'extrémité maximale du type d'arbre est la taille du produit et l'extrémité minimale du type de trou est la taille du produit.
Image miroir 2D
La 2D doit être mise en miroir et réduite. Si vous oubliez cette étape, la plupart des moules seront mis au rebut.
Calcul du retrait
Les petits produits de retrait (moins de 5 ‰) peuvent être rétrécis selon l'expérience. Les gros produits de retrait, comme un produit qui peut être rétréci de 18 ‰ ou 20 ‰ ou même 22 ‰, doivent d'abord demander l'avis de la personne responsable avant de libérer, afin de ne pas correspondre à la taille des produits de support.
Informatique coaxiale
L'excentricité Ko de la buse de la pompe doit être coaxiale
