1、 Water transfer printing
Le transfert d'eau consiste à utiliser la pression de l'eau et l'activateur pour dissoudre et transférer la couche de décapage sur le film support de transfert d'eau. Le processus de base est le suivant:
1. Film printing: printing various patterns on the polymer film;
2. Spray primer: many materials must be coated with a layer of adhesion agent, such as metal, ceramics, etc., if you want to transfer different patterns, you must use different background colors, such as wood grain basically using brown, coffee, earth yellow, etc., stone grain basically using white, etc;
3. Membrane extension: let the membrane lay flat on the water surface, and wait for the membrane to extend and level;
4. Activation: using special solvent (activator) to activate the pattern of transfer film into ink state;
5. Transfer: use water pressure to print the activated pattern on the printed matter;
6. Water washing: clean the remaining impurities of the printed workpiece with water;
7. Drying: drying the printed workpiece, the temperature depends on the primality and melting point of theMatériel;
8. Spray top coat: spray transparent protective paint to protect the surface of the printed object;
9. Drying: dry the surface of the object after finishing painting.
Il existe deux types de technologie d'impression par transfert d'eau, l'un est la technologie d'impression par transfert de marque d'eau, l'autre est la technologie d'impression par transfert de drapé d'eau. Le premier achève principalement le transfert des caractères et des motifs picturaux, tandis que le second a tendance à terminer l'impression par transfert sur toute la surface du produit. Le transfert cubique utilise un film à base d'eau - facile à dissoudre dans l'eau pour transporter des images et des textes.
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En raison de l'excellente tension du film de revêtement à l'eau, il est facile d'enrouler sur la surface du produit pour former une couche graphique, et la surface du produit peut obtenir un aspect différent, tout comme la peinture au pistolet. La technologie de transfert de drapé peut draper le motif de couleur sur n'importe quelle forme de pièce et résoudre le problème de l'impression de produit en trois - dimensions pour les fabricants.
Le revêtement de surface incurvé peut également ajouter différentes lignes sur la surface du produit, telles que des lignes en cuir, des lignes en bois, des lignes émeraude et des lignes en dolomite, etc., et en même temps, il peut éviter le vide commun dans l'impression de plaques. Dans le processus d'impression, parce que la surface du produit n'a pas besoin d'être en contact avec le film d'impression, cela peut éviter d'endommager la surface du produit et son intégrité.
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2、 Bench drawing metal
Technologie de dessin de surface en alliage d'aluminium: le dessin peut être transformé en lignes droites, lignes aléatoires, fils, ondulations et lignes en spirale selon les exigences de décoration.
1. Le dessin en ligne droite fait référence à l'usinage de lignes droites sur la surface d'une plaque d'aluminium par friction mécanique. Le modèle d'utilité a la double fonction de brosser les rayures sur la surface de la plaque d'aluminium et de décorer la surface de la plaque d'aluminium. Il existe deux types de tracé en ligne droite: ligne continue et ligne intermittente. Le motif de fil continu peut être obtenu par frottement continu - horizontal et droit sur la surface de la plaque d'aluminium (comme le meulage manuel sous l'état de l'appareil ou le meulage sur une plaque d'aluminium avec une brosse métallique serrée par la raboteuse). En changeant le diamètre du fil d'acier de la brosse en acier inoxydable, les lignes d'épaisseur différente peuvent être obtenues. Les motifs de soie intermittents sont généralement réalisés sur une brosse ou une machine à gratter. Principe de production: deux groupes de roues différentielles tournant dans le même sens sont utilisés, le groupe supérieur est le rouleau de meulage à rotation rapide, le groupe inférieur est le rouleau en caoutchouc à rotation lente et la plaque en aluminium ou en alliage d'aluminium passe à travers les deux groupes de rouleaux roues, qui sont brossées avec de fines lignes droites intermittentes.
2. Le dessin de motifs aléatoires est une sorte de motif irrégulier et non évident de fil mat obtenu en déplaçant la plaque d'aluminium vers l'avant et l'arrière et vers la gauche et la droite sous la brosse à fil de cuivre à haute vitesse -. Ce type de traitement nécessite une surface plus élevée en aluminium ou en plaque d'alliage d'aluminium.
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3. The corrugation is generally made on the brush machine or the striation machine. Using the axial movement of the upper group of grinding roller, the wave pattern is obtained by grinding and brushing on the surface of aluminum or aluminum alloy plate.
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4. Rotary pattern, also known as rotary polishing, is a kind of silk pattern obtained by rotary polishing the surface of aluminum or aluminum alloy plate with cylindrical felt or grinding nylon wheel mounted on the drilling machine and kerosene mixed with polishing paste. It is mainly used for the decorative processing of round signs and small decorative dial.
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5. Le fil est un petit moteur équipé d'un feutre circulaire sur l'arbre, qui est fixé sur le dessus de la table à un angle d'environ 60 degrés avec le bord de la table. De plus, un chariot équipé d'une plaque fixe en aluminium pour presser le thé est réalisé, et un film polyester à bord droit est collé sur le chariot pour limiter la compétition des fils. En utilisant la rotation du feutre et le mouvement de la ligne droite - du chariot, les lignes de fil de même largeur sont frottées sur la surface de la plaque d'aluminium.
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3、 Anodisation
As a light metal, aluminum and its alloys are more and more popular in industrial design. MP3 player, DSC, mobile phone, Nb, even desktop computer, can be seen in light metal figures (magnesium alloy and aluminum alloy are the main stream), the proportion of Nb using magnesium alloy (including internal and external components) has exceeded 50%, Apple & #39;s MP3 player, desktop computer and Sony & #39;s DSC, and even a large number of aluminum alloy materials.
La coloration par oxydation de l'alliage d'aluminium est un procédé de traitement de surface courant pour les petits produits mécaniques et électriques. Sa fonction principale est d'améliorer la résistance à la corrosion de la surface du produit (comme le noircissement et le bleuissement) et de conférer au produit un effet décoratif (comme des couleurs uniformes).
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L'effet de coloration d'oxydation est lié à la composition du matériau et aux paramètres de processus de l'alliage d'aluminium. Après anodisation et coloration de la surface de l'alliage d'aluminium, il y a généralement un processus de traitement de suivi - pour rendre le produit plus beau. De plus, la coloration n'est pas un traitement post - de l'oxydation, mais s'effectue en même temps que l'oxydation.
Il existe plusieurs méthodes de coloration d'oxydation couramment utilisées:
1. The anodized film of aluminum, colored by adsorption of dyes.
2. This kind of anodizing film is a kind of special aluminum material, which is spontaneously produced by the alloy itself under the action of electrolysis in a suitable electrolyte (usually based on organic acid)
