Ingrédients: en plus des polymères, divers additifs plastiques (tels que des stabilisants, des plastifiants, des colorants, des lubrifiants, des renforçateurs, des charges, etc.) sont généralement ajoutés aux matières premières utilisées dans la transformation du plastique pour améliorer le processus de moulage et la performance d'utilisation des produits ou réduire le coût des produits.
Moulage: le maillon clé detraitement plastique. Différentes formes de plastique (poudre, granulé, solution ou dispersion) sont transformées en produits ou billettes de la forme requise. Il existe plus de 30 méthodes de formation. Son choix dépend principalement du type de plastique (thermoplastique ou thermodurcissable), de la forme initiale et de la forme et de la taille du produit. Les méthodes de traitement courantes des thermoplastiques comprennent l'extrusion, le moulage par injection, le calandrage, le moulage par soufflage et le thermoformage. Généralement, les méthodes de traitement des plastiques thermodurcissables sont le moulage, le moulage par transfert et le moulage par injection.
Traitement mécanique: en utilisant les méthodes de traitement du métal et du bois pour fabriquer des produits en plastique de taille très précise ou en petite quantité, il peut également être utilisé comme processus auxiliaire de moulage, comme le sciage de profils extrudés. Les propriétés du plastique étant différentes de celles du métal et du bois, la conductivité thermique du plastique est médiocre, le coefficient de dilatation thermique et le module d'élasticité sont faibles. Lorsque la pression de la pince ou de l'outil de coupe est trop importante, il est facile de provoquer une déformation, de fondre lors de la coupe et d'adhérer à l'outil de coupe. Par conséquent, lorsque le plastique est usiné, les outils de coupe et la vitesse de coupe correspondante doivent s'adapter aux caractéristiques du plastique. Les méthodes d'usinage couramment utilisées comprennent le sciage, le cisaillage, le poinçonnage, le tournage, le rabotage, le perçage, le meulage, le polissage, le traitement de filetage, etc.
Assemblage: les méthodes d'assemblage des pièces en plastique sont le soudage et le collage. La méthode de soudage est le soudage à l'air chaud avec électrode, le soudage à chaud avec électrode chaude, le soudage haute fréquence, le soudage par friction, le soudage par induction, le soudage par ultrasons, etc. La méthode adhésive peut être divisée en flux, solution de résine et adhésif thermofusible selon le adhésif utilisé.
Décoration de surface: le but est d'embellir la surface des produits en plastique, y compris généralement: la décoration mécanique, c'est-à-dire utiliser le limage, le meulage, le polissage et d'autres procédés pour éliminer les bavures et les bavures sur la pièce, ainsi que pour corriger la taille, etc. .; enduire, y compris enduire la surface de la pièce avec de la peinture, éclaircir la surface avec un solvant, couvrir la surface du produit avec un film à motifs, etc .; l'application des couleurs, y compris la peinture, l'impression et l'estampage à chaud; placage métallique, y compris revêtement sous vide, galvanoplastie et placage chimique à l'argent. Parmi eux, l'estampage à chaud consiste à transférer la couche de papier d'aluminium couleur (ou une autre couche de film à motif) sur le film d'estampage à chaud à la pièce sous chauffage et sous pression. De nombreux appareils électroménagers, produits de construction, nécessités quotidiennes, etc. utilisent cette méthode pour obtenir des motifs tels que le lustre métallique ou le grain du bois.
Assemblage: opération d'assemblage des pièces en plastique en produits complets par collage, soudage et connexion mécanique. Par exemple, les profils en plastique sont sciés, soudés, percés et assemblés dans des cadres de fenêtres et des portes en plastique.
