En raison de son poids léger, de sa bonne ténacité et de sa facilitémoulage. À faible coût, le plastique est de plus en plus utilisé pour remplacer le verre dans l'industrie moderne et les produits d'usage quotidien, en particulier dans les instruments d'optique et l'industrie de l'emballage, avec un développement rapide. Cependant, en raison de l'exigence d'une bonne transparence, de pièces hautement résistantes à l'usure et d'une bonne résistance aux chocs, la composition plastique, le processus et l'équipement de l'ensemble du processus de moulage par injection doivent être revus. Le moule, etc., devrait faire beaucoup de travail, pour s'assurer que ceux utilisés pour remplacer le verre plastique (ci-après dénommé plastique transparent), la qualité de surface est bonne, afin de répondre aux exigences d'utilisation.
Actuellement, les plastiques transparents couramment utilisés sur le marché comprennent le polyméthylméthacrylate (communément appelé résistance inférieure ou plexiglas, nom de code pmma) et le polycarbonate (nom de code pc). Polyéthylène téréphtalate (nom de code pet), nylon transparent. As (copolymère acrylonitrile-styrène), polysulfone (psf), etc., parmi lesquels le pmma est le plus en contact. Le PC et l'animal de compagnie sont trois types de plastiques. En raison de la largeur de tricot limitée, les caractéristiques et le processus de moulage par injection des plastiques transparents sont discutés en prenant ces trois types de plastiques comme exemples.
Premièrement, les performances des plastiques transparents
Les plastiques transparents doivent d'abord avoir une transparence élevée, puis avoir une certaine résistance et résistance à l'usure, une résistance aux chocs, de bonnes pièces résistantes à la chaleur, une excellente résistance chimique et un faible taux d'absorption d'eau. Ce n'est qu'ainsi qu'ils peuvent répondre aux exigences de transparence d'utilisation et rester inchangés pendant longtemps. Énumérez le tableau L ci-dessous et comparez les performances de pmma, pc et pet.
Tableau 1: Comparaison des performances des plastiques transparents
Remarque:
(1) Comme il existe de nombreuses variétés, il ne s'agit que d'une valeur moyenne et les données réelles des différentes variétés sont différentes.
(2) les données de l'animal (mécaniques) sont les données après étirement.
Il ressort des données du tableau 1 que pc est un choix idéal, mais cela est principalement dû à ses matières premières coûteuses et à son processus de moulage par injection difficile, donc pmma est toujours le choix principal (produits généralement requis), tandis que ppt est principalement utilisé dans les emballages et les conteneurs car il doit être étiré pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques.
Deuxièmement, les problèmes courants auxquels il convient de prêter attention dans le processus de moulage par injection de plastique transparent
En raison de la transmittance lumineuse élevée des plastiques transparents, la qualité de surface des produits en plastique doit être stricte, sans aucun marquage, ni pores ni blanchiment. Halo de brouillard, points noirs, décoloration, mauvais brillant et autres défauts, donc matières premières, équipement. Nous devons prêter une grande attention et mettre en avant des exigences strictes, voire particulières, dans la conception de moules et même de produits. Deuxièmement, comme les plastiques transparents ont un point de fusion élevé et une faible fluidité, afin d'assurer la qualité de surface des produits, il est souvent nécessaire d'ajuster finement les paramètres de processus tels que la température élevée de la machine, la pression d'injection et la vitesse d'injection, afin que le moule puisse être rempli lors de l'injection de plastique, et les produits ne seront pas déformés et fissurés en raison de contraintes internes.
Ce qui suit est la préparation des matières premières. Les exigences en matière d'équipement et de moule, le processus de moulage par injection et le traitement des matières premières des produits sont discutés.
(1) Préparation et séchage des matières premières Parce qu'il y a des impuretés dans le plastique, cela peut affecter la transparence du produit, il doit donc être stocké et transporté. Pendant le processus d'alimentation, une attention particulière doit être portée à l'étanchéité pour s'assurer que les matières premières sont propres. En particulier, les matières premières contiennent de l'humidité, ce qui entraînera une détérioration des matières premières après chauffage, elles doivent donc être séchées et, lors du moulage par injection, une trémie de séchage doit être utilisée pour l'alimentation. Il convient également de noter que pendant le processus de séchage, l'air entrant doit être filtré et déshumidifié pour s'assurer qu'il ne polluera pas les matières premières. Le processus de séchage est indiqué dans le tableau 2:
Tableau 2. Technologie de séchage des plastiques transparents
(2) Nettoyage du canon, de la vis et de ses accessoires
Afin d'éviter que les matières premières ne soient polluées et que des matériaux anciens ou des impuretés existent dans les dépressions des vis et des accessoires, il existe en particulier une résine à faible stabilité thermique. Par conséquent, des nettoyeurs de vis doivent être utilisés pour nettoyer toutes les pièces avant utilisation et après l'arrêt, afin qu'aucune impureté ne puisse y adhérer. Lorsqu'il n'y a pas de nettoyeur de vis, les vis peuvent être nettoyées avec des résines telles que pe et ps. En cas d'arrêt temporaire, afin d'empêcher les matières premières de rester à haute température pendant une longue période et de provoquer une dégradation, la température du sécheur et du baril doit être abaissée, par exemple, la température du barillet du pc et du pmma doit être abaissée en dessous de 160 ℃. (la température de la trémie doit être réduite en dessous de 100 ℃ pour pc)
(3) Problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la conception du moule (y compris la conception du produit)
Afin d'éviter un mauvais reflux ou un refroidissement inégal entraînant un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et une détérioration, les points suivants doivent être pris en compte dans la conception du moule.
A) l'épaisseur de la paroi doit être uniforme dans la mesure du possible et la pente de démoulage doit être suffisamment grande;
B) la partie de transition doit être progressive. Transition douce pour éviter les angles vifs. Des arêtes vives sont produites, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir de lacunes;
C) porte. La glissière est aussi large et courte que possible, et la position du portail doit être réglée en fonction du processus de retrait et de condensation. Si nécessaire, un puits d'alimentation froide doit être ajouté;
D) La surface de la matrice doit être lisse et de faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8);
E) purgeur d'air. La rainure doit être suffisante pour évacuer l'air et le gaz en fusion dans le temps;
F) sauf pour animaux de compagnie, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas moins de 1 mm.
(4) Problèmes auxquels il convient de prêter attention dans le processus de moulage par injection (y compris les exigences de la machine de moulage par injection)
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, les problèmes suivants doivent être pris en compte dans le processus de moulage par injection.
A) une vis spéciale et une machine de moulage par injection avec une buse de contrôle de température séparée doivent être sélectionnées;
B) la température d'injection doit être une humidité d'injection plus élevée en partant du principe que la résine plastique ne se décompose pas;
C) pression d'injection: généralement plus élevée pour surmonter le défaut de viscosité élevée de la masse fondue, mais une pression trop élevée produira une contrainte interne, ce qui conduira à un démoulage et une déformation difficiles;
D) Vitesse d'injection: lorsque le remplissage du moule est satisfait, il doit être généralement faible et il est préférable d'utiliser une injection multi-étapes lente-rapide-lente;
E) temps de maintien de la pression et cycle de moulage: sous la condition de satisfaire le remplissage du moule de produit et de ne pas générer d'affaissement ou de bulle; La quantité doit être aussi courte que possible pour minimiser le temps de séjour de la matière fondue dans le fût;
F) Vitesse de la vis et contre-pression: sur la base d'une qualité plastifiante satisfaisante, elle doit être aussi faible que possible pour éviter la dégradation;
G) température de la filière: le refroidissement des produits a une grande influence sur la qualité, de sorte que la température de la filière doit être en mesure de contrôler avec précision le processus et, si possible, la température de la filière doit être plus élevée.
