La demande de pièces petites et légères a fait du moulage par injection à paroi mince la performance la plus importante de la machine de moulage par injection. La «paroi mince» est généralement définie par des pièces électroniques légères dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 1 mm. Pour les grandes pièces automobiles, la "paroi mince" peut atteindre 2 mm. En bref, les produits à paroi mince nécessitent des changements dans la technologie de traitement: une pression et une vitesse plus élevées, un temps de refroidissement plus court, des changements dans l'éjection des pièces et la disposition des vannes. Voici les exigences du moulage par injection à paroi mince pour machine d'injection et moule.
Machine à injection
La machine d'injection standard peut être utilisée pour produire de nombreux types de produits à parois minces. À l'heure actuelle, les performances de la nouvelle machine d'injection sont bien meilleures que celles d'il y a 10 ans. Avec le développement du matériau, de la technologie et de la conception des vannes, les performances de la machine d'injection standard pour le remplissage de pièces à paroi mince sont encore augmentées. Cependant, en raison de la réduction continue de l'épaisseur de la paroi, une machine d'injection plus spéciale avec des performances à haute vitesse et haute pression est nécessaire.
Par exemple, il est normal pour une pièce électronique avec une épaisseur inférieure à 1 mm, un temps de remplissage inférieur à 0,5 s et une pression d'injection supérieure à 210mpa. La machine d'injection hydraulique pour le moulage par injection à paroi mince est conçue avec un accumulateur de pression, qui peut entraîner fréquemment le moulage par injection et la fermeture de moules. Toutes les machines d'injection électriques et les machines d'injection électriques / hydrauliques à haute vitesse et haute pression sont également disponibles. Afin de résister à la haute pression de la nouvelle machine d'injection, la valeur minimale de la force de serrage doit être de 5 à 7 tonnes / pouce (zone de projection).
De plus, lorsque l'épaisseur de paroi diminue et que la pression d'injection augmente, le grand coffrage contribue à réduire la flexion. Le rapport entre la tige de traction de la machine d'injection pour les produits à paroi mince et l'épaisseur du coffrage est de 2: 1 ou moins. Dans la production de produits à parois minces, le contrôle de la vitesse et de la pression d'injection, ainsi que d'autres paramètres de traitement, est utile pour contrôler le remplissage et le maintien de la pression sous haute pression et haute vitesse.
Quant au volume d'injection, le cylindre de grand diamètre est souvent trop grand. Le volume d'injection recommandé est de 40% à 70% de la capacité du cylindre. Le cycle de moulage total des produits à paroi mince est considérablement raccourci. Il est possible de réduire le volume d'injection minimum à 20% - 30% de la capacité du cylindre. Les utilisateurs doivent être très prudents lors du moulage par injection, car pour les matériaux, un petit volume d'injection signifie que le matériau reste dans le fût plus longtemps, ce qui entraînera une dégradation des performances du produit.
moule
La vitesse est l'un des facteurs clés du succès du moulage par injection à paroi mince. Le remplissage rapide du moule et la haute pression peuvent injecter le matériau thermoplastique fondu dans la cavité du moule à grande vitesse, de manière à empêcher la solidification à froid de la grille. Si une pièce standard est remplie en deux secondes, l'épaisseur de la filière sera réduite de 25% et le temps de remplissage peut être réduit de 50%, juste une seconde.
L'un des avantages du moulage par injection à paroi mince est que lorsque l'épaisseur est réduite, moins de matériau doit être refroidi. À mesure que l'épaisseur diminue, le cycle de formage peut être réduit de moitié. Le réglage raisonnable du dispositif de transport de fusion fait que le canal chaud et le canal ne gênent pas le raccourcissement de la période de formage. L'utilisation de canaux chauds et de conduits d'injection contribue à minimiser le cycle de moulage. En outre, nous devons également considérer le matériau du moule.
L'acier P20 est largement utilisé dans le moulage de produits traditionnels, mais en raison de la pression plus élevée de l'injection à paroi mince, le moule doit être rendu très solide. Le H-13 et d'autres aciers durs ajoutent un facteur de sécurité supplémentaire aux matrices à paroi mince. Cependant, le coût d'un moule solide peut être 30% - 40% plus élevé que celui d'un moule standard. Mais l'augmentation des coûts est souvent compensée par une amélioration des performances de production.
