Peut aussi bien essayer Microinjection hier. Poke me dans la communauté: maison en ligne pour le moulage par injection etMoulepersonnesDans le processus de moulage par injection de plastique, le moulage par injection est souvent divisé en deux étapes : dans la première étape, la majeure partie du plastique est remplie dans le moule, généralement 90% - 99,9% du volume de l’ensemble du produit; dans la deuxième étape, le produit est compacté pour obtenir la même structure et la forme que le moule. Dans la deuxième étape, bien que seule une quantité relativement faible de fonte de plastique soit remplie dans la cavité, il est très important pour la finition de surface, l’aspect esthétique et la taille du produit. Dans la plupart des cas, la pression et le temps sont utilisés dans la deuxième étape du moulage par injection.
Nous ajoutons deux facteurs à quatre : la méthode de transition de la première étape à la deuxième étape; Garder la porte scellée (congelée) ou la porte non scellée, traiter les produits; Temps de maintien de la pression; Maintenir la pression raisonnable dans la cavité.transformationIl peut être dit que le contrôle de la transition de la première étape à la deuxième étape est la partie la plus critique du processus de formation. La question de savoir si des produits de haute qualité peuvent être transformés dépend souvent de cela, et c’est aussi souvent la raison pour laquelle les usines de transformation du plastique ne peuvent pas produire les mêmes produits d’un équipement à l’autre.
Le processus de transition doit être maintenu aussi court que possible, c’est-à-dire quelle que soit la pression à la fin de la première étape, on espère que la pression requise pour le compactage et la tenue de pression dans la deuxième étape peut être changée rapidement. En outre, vous devez comprendre comment l’unité de contrôle de l’équipement termine le processus de conversion correctement. Malheureusement, il n’existe pas de norme unifiée pour juger de l’achèvement de la conversion entre différents équipements, de sorte que les entreprises de moulage par injection doivent faire face à quatre possibilités : l’équipement de traitement est équipé d’une fonction de conversion du contrôle de la viscosité;
L’unité de commande de l’équipement a une valeur définie de viscosité pour la conversion, mais elle ne peut ralentir la vitesse de la tige de pressage pendant la conversion, mais elle ne peut pas être contrôlée; L’appareil n’a pas de réglage de viscosité pour la conversion;Pendant la transition de la première étape à la deuxième étape, l’équipement ne fonctionne pas normalement, ce qui entraîne une inclinaison progressive de viscosité, baisse ou oscillation d’onde. La transition de la première étape à la deuxième étape doit être rapide et cohérente.
Par conséquent, il est très important de comprendre le principe de travail de la machine de moulage par injection pour obtenir les résultats requis. Pour la plupart des produits, le temps entre la fin de la première étape et le point de mise sous pression de la deuxième étape doit être inférieur à 0,1 seconde pour un contrôle de processus approprié. On ne s’attend pas à ce qu’un pic de descente, de pointe fine et forte, qui se balance ou glisse lentement dans le phénomène de pression de la deuxième étape se produise pendant la transition vers la pression de la deuxième étape. L’affaissement fera hésiter le front fluide, ce qui entraînera une pression ou un manque de matière. Un pic fin ou une transition lente vers la pression du deuxième étage surchargera la cavité, provoquant un flash.
Swing conduit souvent à une faible stabilité d’usinage. La relation entre le graphique du moniteur de pression de la pression d’injection et le temps est la meilleure façon d’évaluer la réponse de l’équipement. Il est impossible que tous les produits soient transformés dans l’état scellé de la porte. Pour un produit spécifique, il est nécessaire d’effectuer l’essai d’étanchéité à la porte et de tester les produits transformés par étanchéité à la porte et les produits transformés par le déverrouillage de la porte afin de déterminer la meilleure façon. Cela peut conduire à de mauvaises performances de 100% de l’échantillon d’essai lorsque la porte est gelée, et 100% des produits non congelés par la porte passer le test, ou vice versa. Il est impossible de juger ce qui se passe en observant simplement l’échantillon ou le processus. La réponse ne peut être trouvée qu’en effectuant des échantillons d’étanchéité et d’essai de porte. Définir le temps de fixation Si la porte doit être scellée ou ouverte peut aider à définir la durée de la deuxième étape.
Si le temps d’étanchéité de la porte est nécessaire, alors afin de maintenir la résistance et la stabilité de traitement, augmenter la deuxième étape ou fixer un temps d’étanchéité plus long. Cela ne nécessite pas nécessairement une augmentation du temps de cycle, parce que la plupart des environnements peuvent être équilibrés en réduisant le temps de refroidissement ou le temps de fermeture de moisissure. Si le déscellement de la porte est bon pour la performance du produit, laisser refroidir la porte à la moitié du temps requis. En raison de la température normale et des changements de processus, la pire situation possible est de choisir le temps d’étanchéité approprié porte. Cependant, dans la production de produits, il faut parfois sceller la porte, parfois au contraire, elle produira des produits incohérents. La méthode connexe est la suivante : si la porte n’est pas scellée pendant le traitement, la cohérence du temps de cycle devient très importante pour les produits cohérents. Si l’heure du cycle change lorsque la porte n’est pas scellée, le produit changera également en raison de la quantité de polymère dans la cavité. Ceci peut être vérifié en pesant le produit. Maintenir la pressionIl est très important de trouver la bonne pression pour les produits compactés. La pression correcte dans la deuxième étape devrait être dans la gamme de paramètres de produit nécessaires pour obtenir un bon produit CPK (indice de capacité de processus) et être au centre de celui-ci. Étant donné que le maintien de la pression est fixé à l’état d’essai d’étanchéité à la porte, le compactage correct au deuxième étage et la valeur de maintien de la pression doivent être trouvés par l’essai, de manière à déterminer la valeur centrale de la gamme de paramètres de traitement du produit. Tout d’abord, vérifiez la stabilité de la première étape et vérifiez s’il n’y a pas suffisamment de remplissage ou de rétrécissement du produit après la fin de la première étape. Processus d’inspection : réserver du temps dans la deuxième étape et réduire la pression à la faible valeur autorisée par l’équipement, et faire attention pour éviter de réduire la pression de maintien ou de temps de maintien de pression à zéro. Si la première phase est différente de ce qui est prévu, gardez la première phase inchangée. Si la deuxième phase ne prend pas de mesures, elle entraînera des erreurs dans la première phase. Si la première étape est stable, augmentez la pression de maintien. À partir de bas, il ne peut prendre 1000-2000p pour les plastiques
