La cause de l'écoulement dans un moule en plastique
1 、 Principales causes des marques d'écoulement
Elle est causée par le flux lent de matériaux en raison de la faible pression et vitesse d'injection
2 、 L'effet de la moisissure sur la marque d'écoulement
1. Die température de surface trop basse facile à produire des marques d'écoulement
2. Facteurs d'influence de la taille et de la quantité des glissières et des portes
3. L'échappement du moule doit être suffisant
3 、 L'influence des conditions de formation comprend principalement les aspects suivants:
1. Si la température du tuyau de matériau est trop basse, la température du plastique fondu est trop basse et la fluidité du matériau est réduite, il est facile de former des marques d'écoulement dans le sens de l'écoulement
2. Si le temps de circulation du matériau n'est pas raisonnable et que le temps de circulation du matériau est trop court, la température de fusion sera basse et la fluidité du matériau sera médiocre lors du remplissage et les marques d'écoulement sont faciles à apparaître.
3. Le temps de rétention du matériau dans le tuyau de matériau est insuffisant, la température du matériau sera également trop basse, le matériau n'est pas facile à remplir et des marques d'écoulement se formeront également.
Solution de l'écoulement dans les produits d'injection de moules en plastique
1. Pour les produits de moulage par injection à grande longueur d'écoulement, des matériaux d'une bonne fluidité doivent être sélectionnés. Pour les matériaux à faible fluidité, une proportion appropriée de lubrifiant de moulage peut être ajoutée pour améliorer la fluidité des matériaux. Généralement, la teneur en lubrifiant est de 1%. Lorsque la longueur d'écoulement est grande pour le papier peint d'épaisseur de paroi de matrice, la teneur en lubrifiant doit être augmentée correctement.
2. En raison d'une pression d'injection et d'un temps de maintien insuffisants, la peau condensée est pressée fermement sur la surface de la filière, laissant une marque d'écoulement de la matière fondue dans le sens de l'écoulement. Le procédé peut augmenter la pression d'injection et prolonger le temps de maintien, et la couche de condensation peut être pressée fermement sur la surface du moule jusqu'à ce que le moule en plastique ou le moule de produit en ciment similaire soit finalisé.
3. Le cycle de moulage par injection est trop court et la basse température de chauffage du plastique entraîne des marques d'écoulement, ce qui peut prolonger le temps du cycle de moulage par injection et rendre les marques dans le sens de l'écoulement incapables d'être produites.
4. Si la température du baril est trop basse et la température de fusion est trop basse, augmentez la température du matériau, la pression d'injection et le temps de maintien presseront la couche de condensation sur la surface du moule jusqu'à ce que le moule en plastique soit finalisé.
5. La température de la buse est trop basse, ce qui entraîne des marques d'écoulement provoquées par une baisse de température du matériau. Il suffit d'augmenter la température de la buse, qui doit être supérieure de plus de 6 ℃ à la dernière température réglée.
6. Si la résistance à l'écoulement augmente en raison d'un canal d'écoulement principal, d'un canal de dérivation ou d'une porte trop petit, la taille du système de coulée peut être revérifiée et progressivement augmentée. Le conseil en moulage par injection Zhenye est votre plus intimemoulage par injectiongconsultant.
