Le processus de moulage des produits en plastique nous permet non seulement d'obtenir les produits en plastique souhaités, mais améliore également les performances des plastiques. Pour les thermoplastiques et les thermodurcissables, leurs méthodes de moulage sont différentes. Il existe quatre méthodes de moulage du plastique, le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage sous blister et le moulage par extrusion.
1.Moulage par injection.
Le moulage par injection peut également être divisé en méthode de moulage par injection et méthode de moulage sous pression. La machine de moulage par injection, appelée machine d'injection ou machine de moulage par injection, est le principal équipement de moulage pour transformer des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en produits en plastique de différentes formes avec des moules de moulage en plastique. Le moulage par injection est réalisé à l'aide de machines de moulage par injection et de moules.
Le moulage par injection est principalement utilisé pour les thermoplastiques. Il est similaire au moulage par extrusion, la différence est que le plastique fondu pénètre dans le moule fermé par la buse, se solidifie et forme le produit dans le moule. Plus de production de petites boîtes d'emballage, de produits de première nécessité, de pièces de forme spéciale, etc. La qualité du moulage par injection exige que la couleur, la taille, la structure, l'apparence et la marque de caractère soient cohérentes, propres, emballées et protégées. Les produits de moulage par injection sont les plus étendus, tant qu'il y a des moules, les produits peuvent être fabriqués et c'est très pratique.
2. Moulage par soufflage.
Le moulage par soufflage est principalement utilisé pour les thermoplastiques. La paraison tubulaire en plastique obtenue en extrudant le plastique est placée dans le moule fendu pendant qu'il est chaud, et l'air est comprimé dans la paraison immédiatement après la fermeture du moule pour gonfler la paraison en plastique et s'accrocher à la paroi interne du moule, et il est démoulé après refroidissement, pour obtenir divers produits creux. Tout d'abord, le plastique fondu est placé dans le moule et, sous la pression de l'air comprimé, le plastique est soufflé jusqu'à la surface intérieure du moule. Produit fini après refroidissement et démoulage. Le moulage par soufflage est principalement utilisé pour produire divers récipients d'emballage creux, et peut également produire des films, des feuilles, etc. La qualité du moulage par soufflage nécessite une épaisseur équilibrée, un poids uniforme, une couleur constante, une surface lisse et une conformité totale.
3. Blister formant.
Blister est une sorte de technologie de traitement du plastique. Le principe principal est de chauffer et de ramollir la feuille de plastique dure plate, puis de l'absorber à la surface du moule par le vide et de la façonner après refroidissement. Il est largement utilisé dans la production de pots, assiettes, bols et plastiques. Emballage, éclairage, publicité, décoration et autres industries. Le produit d'essai doit être adapté, la position de la boucle peut fixer le produit, l'épaisseur doit être équilibrée et la surface doit être lisse et transparente.
4.Moulage par extrusion.
L'extrusion, également connue sous le nom d'extrusion, est un processus de moulage plastique et l'une des méthodes importantes pour le moulage thermoplastique. Le moulage par extrusion est principalement utilisé pour les thermoplastiques. Il s'agit d'extruder le plastique fondu et plastifié à travers l'embouchure du moule à la tête de l'extrudeuse pour former un profil similaire à la forme de la filière. Il produit plus de feuilles, de tuyaux, de tiges, de fils, de matériaux de forme spéciale, etc.
