Le processus de moulage par injection de moule peut rencontrer tel ou tel problème, le plus susceptible de rencontrer des défauts sera quoi ? L'auteur vous dit que les défauts les plus probables rencontrés dans le processus de moulage par injection de moule sont les suivants 1. Les caractéristiques du processus de moulage par injection de pièces moulées par injection défectueuses sont incomplètes car la cavité du moule n'est pas remplie de plastique ou le processus de moulage par injection manque de certitude détails.
Causes possibles du problème, (1). Vitesse d'injection insuffisante. (2). Le plastique manque (3). La vis n'a pas quitté l'assise de la vis en fin de course. (4). Variation du temps de fonctionnement. (5). Température du cylindre d'injection trop basse. (6). Pression d'injection insuffisante. (7). La buse est partiellement scellée. (8). Le chauffage à l'extérieur de la buse ou du cylindre d'injection ne fonctionne pas. (9). Le temps d'injection est trop court. (dix). Le plastique est collé à la paroi de la gorge de la trémie. (11). La capacité de la machine d'injection est trop petite (c'est-à-dire le poids d'injection ou la capacité de plastification). (12). La température du moule est trop basse. (13). Le moule n'est pas nettoyé de l'huile anti-corrosion. (14). La bague d'arrêt est endommagée et la masse fondue a un reflux
Solution : (1). Augmenter la vitesse d'injection. (2). Vérifiez la quantité de plastique dans la trémie. (3). Vérifiez si la course d'injection est correctement réglée et modifiez-la si nécessaire. (4). Vérifiez que le clapet anti-retour n'est pas usé ou fissuré. (5). Vérifiez que le fonctionnement est stable. (6). Augmentez la température de fusion. (7). Augmentez la contre-pression. (8). Augmenter la vitesse d'injection. (9). Vérifiez que le trou de la buse d'injection ne contient pas de corps étrangers ou de plastique non plastifié. (dix). Vérifiez toutes les couches extérieures de l'appareil de chauffage avec un ampèremètre pour vous assurer que la production d'énergie est correcte. (11). Augmentez le temps d'avance de la vis. (12). Augmentez la quantité de refroidissement dans la zone de la gorge de la trémie ou réduisez la température dans la zone arrière du cylindre d'injection. (13). Utilisez une machine de moulage par injection plus grande. (14). Augmentez la température du moule de manière appropriée. (15). Nettoyez l'inhibiteur de rouille à l'intérieur du moule. (16). Vérifier ou remplacer la bague d'arrêt.
