Parmi les facteurs liés affectant la précisionmoulage par injection, la moisissure est la clé pour obtenir des produits en plastique de précision qui répondent aux exigences de qualité.
Conception de moule
Le fait que la conception du moule soit raisonnable ou non affectera directement la qualité des produits en plastique. La taille de la cavité du moule est obtenue à partir de la taille requise des produits en plastique plus le taux de rétrécissement des matériaux utilisés, et le taux de retrait est souvent une valeur dans une plage recommandée par les fabricants de plastique ou les manuels techniques sur les plastiques, qui n'est pas seulement liée à la porte du moule la forme, la position et la distribution de la porte, mais également liée à l'orientation de cristallisation (anisotropie) des plastiques techniques, la forme et la taille des produits en plastique et la distance et la position de la porte.
Les principaux facteurs affectant le retrait des plastiques comprennent le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique, qui sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits de moulage par injection de précision.
Par conséquent, les concepteurs de moules doivent avoir une riche expérience dans la conception et le moulage par injection, et doivent tenir compte de la relation entre ces facteurs et les conditions d'injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection, la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection et la température du moule, la structure du moule. , forme et distribution de la grille, section transversale de la grille, épaisseur de la paroi du produit, teneur en charge de renforcement dans les matières plastiques, cristallinité et orientation des matières plastiques, etc.
L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison de différentes matières plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue, les contraintes internes après le moulage et les changements de machine de moulage par injection.
Parce que le processus de moulage par injection est un processus de transformation des plastiques solides (poudre ou granulés) en liquide (fondu) et solide (produit). Des matériaux granulaires à la fusion, puis de la fusion aux produits, les effets du champ de température, du champ de contrainte, du champ d'écoulement et du champ de densité sont nécessaires. Sous l'action combinée de ces domaines, différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non cristallins, renforcés ou non renforcés, etc.) ont des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes.
Tous les facteurs affectant le champ&mentionné ci-dessus "GG" affectera certainement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité de l'apparence des produits en plastique.
De cette manière, la relation intrinsèque entre les facteurs de processus et les propriétés, la structure et la morphologie des polymères et des produits en plastique sera mise en évidence à travers les produits en plastique. L'analyse de ces relations internes est clairement d'une grande importance pour l'élaboration du processus de moulage par injection, la conception et la fabrication de moules selon les dessins, et même la sélection raisonnable de l'équipement de moulage par injection. Il existe également des différences de pression d'injection et de vitesse d'injection entre le moulage par injection de précision et le moulage par injection ordinaire. L'injection à haute pression ou ultra-haute pression et l'injection à grande vitesse sont souvent utilisées pour obtenir un retrait de moulage plus petit.
Sur la base des raisons ci-dessus, en plus des éléments de conception des moules généraux, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception de moules d'injection de précision:
1. Adoptez la tolérance de taille de matrice appropriée;
2. Empêchez l'erreur de retrait de moulage;
3. Empêcher la déformation de moulage par injection;
4. Empêcher la déformation de démoulage;
5. Minimiser les erreurs de fabrication de moules;
6. Empêchez l'erreur de précision de moule;
7. Gardez la précision du moule.
Empêcher une erreur de retrait de moulage
Etant donné que le retrait changera en raison de la pression d'injection, la pression de la cavité dans le moule à cavité unique doit être constante autant que possible. Comme pour le moule multi-empreintes, la différence de pression de cavité entre les cavités doit être très faible. Dans le cas d'une cavité unique avec plusieurs portes ou de plusieurs cavités avec plusieurs portes, il est nécessaire d'injecter à la même pression d'injection pour rendre la pression de la cavité cohérente. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que la position de la porte est équilibrée.
Afin de rendre la pression de la cavité dans la cavité cohérente, il est préférable de maintenir la pression à l'entrée de la vanne constante. L'équilibre de pression à la porte est lié à la résistance à l'écoulement dans le coureur. Par conséquent, le coureur doit être équilibré avant que la pression de la vanne ne soit équilibrée.
Etant donné que la température de fusion et la température du moule ont un impact sur le taux de retrait réel, il faut prêter attention à l'agencement des cavités du moule afin de déterminer les conditions de moulage. Parce que le plastique fondu apporte de la chaleur dans le moule et que la distribution du gradient de température du moule se fait généralement autour de la cavité, prenant la forme de cercles concentriques avec le coulisseau principal comme centre.
Par conséquent, les mesures de conception telles que l'équilibre des coureurs, la disposition des cavités et la disposition des cercles concentriques avec le coureur principal comme centre sont nécessaires pour réduire l'erreur de retrait entre les cavités, élargir la plage autorisée de conditions de moulage et réduire le coût. L'agencement de la cavité du moule d'injection de précision doit répondre aux exigences du coureur équilibré et du centrage sur le coureur principal, et l'arrangement de la cavité avec le coureur principal comme ligne de symétrie doit être adopté.
