Premièrement, la machine de moulage par injection a deux composants de base:
Dispositif d'injection et dispositif de fermeture de moule pour faire fondre et introduire du plastique dans le moule.
La fonction du dispositif de fermeture du moule est la suivante: 1. Le moule est fermé à condition de supporter la pression d'injection; 2. Sortez le produit du dispositif d'injection et faites fondre le plastique avant de l'injecter dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la matière fondue dans le moule.
Il existe actuellement deux types de dispositifs d'injection: le pré-plastificateur à vis ou le dispositif à deux étages et la vis à mouvement alternatif.
Le pré-plastifiant à vis utilise une vis de pré-plastification (premier étage) pour injecter du plastique fondu dans la tige d'injection (deuxième étage). Le pré-plastifiant à vis présente les avantages d'une qualité de fusion constante, d'une pression et d'une vitesse élevées et d'un contrôle d'injection précis (en utilisant des dispositifs de poussée mécanique aux deux extrémités de la course du piston). Ces avantages sont nécessaires pour les produits transparents à parois minces et les taux de production élevés. Les inconvénients incluent un temps de séjour inégal (entraînant une dégradation du matériau), des coûts d'équipement et des coûts de maintenance plus élevés.
Le dispositif d'injection à vis alternative le plus couramment utilisé ne nécessite pas de piston pour fondre et injecter le plastique.
Deuxièmement, le moulage par extrusion-soufflage
Le moulage par extrusion-soufflage est un procédé de fabrication de pièces thermoplastiques creuses. Les objets de moulage par soufflage largement fabriqués comprennent les bouteilles, les barils, les canettes, les boîtes et tous les conteneurs pour l'emballage des aliments, des boissons, des cosmétiques, des médicaments et des nécessités quotidiennes. Les grands conteneurs moulés par soufflage sont généralement utilisés pour emballer des produits chimiques, des lubrifiants et des matériaux en vrac. D'autres produits moulés par soufflage comprennent des balles, des soufflets et des jouets. Pour l'industrie automobile, le réservoir de carburant, l'amortisseur de voiture, le dossier de siège, le support central, l'accoudoir et les couvercles d'appui-tête sont tous moulés par soufflage. Pour la fabrication de machines et de meubles, les pièces moulées par soufflage comprennent les coques, les cadres de porte, les cadres, les pots de poterie ou les boîtes à face ouverte.
Iii. polymères
La matière plastique la plus courante pour le moulage par soufflage est le polyéthylène haute densité, qui est généralement utilisé dans la plupart des laits. D'autres polyoléfines sont également souvent traitées par moulage par soufflage. Selon l'application, des polymères de styrène, du chlorure de polyvinyle, du polyester, du polyuréthane, du polycarbonate et d'autres thermoplastiques peuvent également être utilisés pour le moulage par soufflage.
Récemment, les plastiques techniques ont été largement acceptés dans l'industrie automobile. La sélection des matériaux est basée sur la résistance mécanique, la résistance aux intempéries, les propriétés électriques, les propriétés optiques et d'autres propriétés.
IV. La technologie
À l'heure actuelle, 3/4 des produits moulés par soufflage traités par moulage par injection de moules en plastique sont fabriqués par extrusion soufflage. Le processus d'extrusion consiste à forcer le matériau à passer à travers un trou ou à mourir pour produire un produit.
Le processus d'extrusion soufflage comprend quatre étapes:
1. Embryon en plastique (extrusion d'un tuyau en plastique creux);
2. Fermer le moule à rabat sur le flan de moule, serrer le moule et couper le flan de moule;
3. Soufflez le moule sur la paroi froide de la cavité du moule, ajustez l'ouverture et maintenez une certaine pression pendant le refroidissement, ouvrez le moule et notez les pièces soufflées;
4. Découpage du flash pour obtenir le produit fini.
Cinq, mélange de polymères
Le mélange de polymères est défini comme un processus de valorisation de polymères ou de systèmes de polymères par mélange à l'état fondu.
Le processus de mélange va de l'ajout d'un seul additif au traitement de plusieurs additifs, d'un alliage polymère et d'un mélange réactif. On estime qu'un tiers de la production de polymère aux États-Unis doit passer par le mélange. Les ingrédients mélangés peuvent être personnalisés en fonction des exigences de performance de l'application finale. Les produits mélangés ont des propriétés mixtes, telles qu'un brillant élevé et une excellente résistance aux chocs, ou une moulabilité de précision et une bonne rigidité.
Le polymère mélangé est généralement granulé pour un traitement ultérieur. Cependant, l'industrie est de plus en plus intéressée à combiner le mélange avec le processus suivant, tel que l'extrusion de profilés, pour éviter de réchauffer le polymère.
VI. Mélange
Les gens utilisent divers types d'équipements de mélange à l'état fondu, des broyeurs à cylindres et des mélangeurs discontinus aux extrudeuses à une ou deux vis. Le mélange en continu (extrudeuse) est l'équipement le plus couramment utilisé car il peut fournir des produits de qualité constante et réduire les coûts d'exploitation.
Il existe deux types mixtes:
1. Le mélange distribué peut être réparti uniformément sans adopter une contrainte de cisaillement élevée dans le traitement par remariage. Ce type de mélange est appelé mélange d'extension ou mélange laminaire.
2. Le mélange dispersé est également appelé mélange fort, dans lequel une contrainte de cisaillement élevée est appliquée pour briser les solides cohésifs. Par exemple, lorsque la masse additive est rompue, la taille réelle des particules devient plus petite. Les opérations de mélange nécessitent souvent deux types de mélange en un seul processus.
Sept, moulage par rotation
Le moulage par rotation, également connu sous le nom de moulage par rotation, est un procédé de traitement pour la fabrication de produits creux sans soudure de différentes tailles et formes. Traditionnellement, il est principalement appliqué aux matériaux thermoplastiques. Ces dernières années, le moulage par rotation de matériaux thermodurcissables tels que le polyéthylène réticulable s'est également développé rapidement. Puisque le moulage par rotation ne nécessite pas une pression d'injection plus élevée, un taux de cisaillement plus élevé ou un compteur de composé précis. En conséquence, le moulage et les machines sont relativement bon marché et ont une longue durée de vie. Ses principaux avantages sont: haute performance / prix de la machine; Les pièces complexes n'ont pas besoin d'être assemblées après le formage. Plusieurs produits et plusieurs couleurs peuvent être formés en même temps. Le coût du moule est plus faible; La couleur et les matériaux sont faciles à changer; Moins de perte de ferraille. .
Le processus de traitement de base est très simple. Le polymère pulvérulent ou liquide est placé dans un moule, chauffé en tournant autour de deux axes verticaux, puis refroidi. Au début de l'étape de chauffage, si un matériau en poudre est utilisé, la surface du moule est formée en une couche poreuse, puis fond progressivement avec le processus de circulation pour former une couche homogène d'épaisseur uniforme. Si un matériau liquide est utilisé, il coule et est d'abord appliqué sur la surface du moule, et lorsque le point de gel est atteint, l'écoulement est complètement arrêté. Le moule est ensuite transféré dans la zone de refroidissement, refroidi par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau, puis placé dans la zone de travail, où le moule est ouvert, les pièces finies sont retirées, puis le cycle suivant est effectué.
