Dans la production par injection, le temps de refroidissement demoulage par injection plastiqueles pièces représentent environ 80% de l'ensemble du cycle de production par injection. Un mauvais refroidissement entraîne souvent un gauchissement ou des défauts de surface, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle des produits. Une disposition raisonnable de l'injection, du maintien de la pression et du temps de refroidissement peut améliorer la qualité et la productivité du produit.
Le temps de refroidissement d'une pièce fait généralement référence à la période entre le moment où la matière plastique fondue remplit la cavité du moule d'injection et le moment où la pièce peut être retirée en ouvrant le moule. La norme de temps pour retirer les pièces en ouvrant le moule est généralement basée sur le fait que les pièces ont été complètement solidifiées, ont une certaine résistance et rigidité, et ne causeront pas de déformation et de fissuration lorsque le moule est ouvert et éjecté.
Même si le même type de plastique est utilisé pour le moulage, le temps de refroidissement varie avec l'épaisseur de la paroi, la température du plastique fondu, la température de démoulage des pièces moulées et la température du moule d'injection. La formule de calcul du temps de refroidissement avec une précision de 100% dans tous les cas n'a pas encore été publiée, mais uniquement sur la base d'hypothèses appropriées. La formule de calcul varie également avec la définition du temps de refroidissement.
À l'heure actuelle, les trois normes suivantes sont généralement utilisées comme référence pour le temps de refroidissement:
① La température de la couche centrale à la partie la plus épaisse de la paroi de la pièce moulée par injection plastique est le temps nécessaire pour refroidir en dessous de la température de déformation thermique du plastique;
② La température moyenne dans la section des pièces moulées par injection plastique, le temps nécessaire pour refroidir à la température spécifiée du produit;
③ La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi d'une pièce de moulage en plastique cristallin, le temps nécessaire pour refroidir en dessous de son point de fusion ou le temps nécessaire pour atteindre le pourcentage de cristallisation spécifié.
Lors de la résolution de la formule, les hypothèses suivantes sont généralement formulées:
① Le plastique est injecté dans le moule d'injection et la chaleur est transférée au moule d'injection pour être refroidie;
② Le plastique dans la cavité de moulage est en contact étroit avec la cavité du moule et ne se sépare pas en raison du retrait de refroidissement. Le transfert de chaleur et l'écoulement entre la masse fondue et la paroi du moule n'ont aucune résistance, et la température de la masse fondue est devenue la même au moment du contact entre la masse fondue et la paroi du moule. C'est-à-dire que lorsque le plastique est introduit dans la cavité du moule, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule;
③ Pendant le processus de refroidissement des pièces moulées par injection plastique, la température de surface de la cavité du moule d'injection reste toujours uniforme;
④ Les résultats montrent que la surface du moule d'injection a un certain degré de conduction thermique; (le processus de remplissage du matériau fondu est considéré comme un processus isotherme et la température du matériau est uniforme);
⑤ L'effet de l'orientation plastique et des contraintes thermiques sur la déformation de la pièce peut être ignoré, et la taille de la pièce n'a aucun effet sur la température de solidification.
