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1, direction d'ouverture et ligne de séparation
Au début de la conception de chaque produit d'injection, la direction d'ouverture et la ligne de séparation doivent être déterminées en premier afin de garantir que le mécanisme du curseur de traction du noyau peut être minimisé et que l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence peut être éliminée.
1. Une fois le sens d'ouverture déterminé, le raidisseur, la boucle, le renflement et les autres structures du produit doivent être conçus de manière à être cohérents avec le sens d'ouverture dans la mesure du possible, de manière à éviter de tirer le noyau et à réduire la ligne de couture et à durée de vie du moule.
2. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, la ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour éviter une boucle inversée dans la direction d'ouverture du moule, de manière à améliorer l'apparence et les performances.
2, angle de dépouille
1. Un angle de tirage correct peut éviter le grippage (éraflure) du produit. La pente de démoulage de la surface lisse doit être ≥ 0,5 degré, celle de la surface à grain fin (surface de sable) doit être supérieure à 1 degré et celle de la surface à grain grossier doit être supérieure à 1,5 degré.
2. Une pente de démoulage appropriée peut éviter d'endommager le dessus du produit, comme le dessus blanc, la déformation du dessus et la rupture du dessus.
3. Dans la conception des produits de structure à cavité profonde, l'inclinaison de la surface extérieure doit être supérieure à celle de la surface intérieure dans la mesure du possible, afin de garantir que le noyau du moule ne s'écarte pas pendant le moulage par injection, obtenir une épaisseur de paroi de produit uniforme, et assurer la résistance matérielle de l'ouverture du produit.
3, épaisseur de paroi du produit
1. Tous les types de plastiques ont une certaine gamme d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm. Lorsque l'épaisseur de la paroi est supérieure à 4 mm, le temps de refroidissement sera trop long, ce qui entraînera des problèmes tels que l'impression rétractable, etc. il convient d'envisager de modifier la structure du produit.
2. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface.
3. Une épaisseur de paroi inégale peut provoquer de la porosité et des marques de soudure.
4 、 Raidisseur
1. L'application raisonnable de raidisseurs peut augmenter la rigidité des produits et réduire la déformation.
2. L'épaisseur du raidisseur doit être ≤ (0,5-0,7) t l'épaisseur de la paroi du produit, sinon la surface rétrécira.
3. La pente d'un seul côté du raidisseur doit être supérieure à 1,5 ° pour éviter les blessures au sommet.
Cinq, filet
1. Un filet trop petit peut entraîner une concentration des contraintes du produit et une fissuration du produit.
2. Un filet trop petit peut entraîner une concentration de contraintes dans la cavité du moule, entraînant une fissuration de la cavité.
3. La définition de filets raisonnables peut également améliorer la technologie de traitement du moule. Par exemple, la cavité peut être directement fraisée par r-couteau, et un usinage électrique à faible efficacité peut être évité.
4. Des filets différents peuvent provoquer le mouvement de la ligne de séparation. Différents filets ou angles de nettoyage doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle.
Six, trou
1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement ronde.
2. La direction axiale du trou est la même que la direction d'ouverture, de sorte que la traction du noyau peut être évitée.
3. Lorsque le rapport longueur-diamètre du trou est supérieur à 2, la pente de démoulage doit être définie. Dans ce cas, le diamètre du trou doit être calculé en fonction du petit diamètre (taille maximale du solide).
4. Le rapport diamètre / longueur du trou borgne n'est généralement pas supérieur à 4. Poinçonnage et flexion de l'aiguille anti-trou
5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.
7, noyau tirant et glissant le mécanisme de bloc du moule d'injection et son évitement
1. Lorsque les pièces en plastique ne peuvent pas être démoulées sans à-coups selon la direction d'ouverture, le mécanisme de coulisseau de traction du noyau doit être conçu. Le bloc coulissant du mécanisme de traction du noyau peut former une structure de produit complexe, mais il est facile de provoquer des défauts tels que la ligne de couture, le rétrécissement, etc., d'augmenter le coût du moule et de raccourcir la durée de vie du moule.
2. Lors de la conception de produits d'injection, s'il n'y a pas d'exigence particulière, la structure de traction du noyau doit être évitée autant que possible. Par exemple, la direction de l'axe du trou et de la nervure est changée en direction d'ouverture et la méthode de pénétration du noyau de la cavité est utilisée.
8, charnière intégrée
1. Grâce à la ténacité du matériau PP, la charnière peut être conçue pour être intégrée au produit.
2. La taille du film utilisé comme charnière doit être inférieure à 0,5 mm et doit être uniforme.
3. Lorsque la charnière intégrée est injectée, la porte ne peut être conçue que d'un côté de la charnière.
Neuf. Insérer
1. L'insertion d'inserts dans les produits d'injection peut augmenter la résistance locale, la dureté, la précision dimensionnelle et régler de petits trous filetés (arbres) pour répondre à divers besoins spéciaux. En même temps, cela augmentera le coût du produit.
2. L'insert est généralement en cuivre ou en d'autres pièces métalliques ou plastiques.
3. La partie de l'insert encastrée dans le plastique doit être conçue avec une structure d'arrêt en rotation et coulissante. Tels que: moletage, trou, flexion, aplatissement, épaule, etc.
4. Le plastique autour de l'insert doit être correctement épaissi pour éviter la fissuration sous contrainte du plastique.
5. Lors de la conception de l'insert, le mode de positionnement (trou, broche, magnétique) dans la matrice doit être pleinement pris en compte
Dix, logo
Généralement, l'identification du produit est définie sur la partie plate de la surface interne du produit, et sous forme de renflement, l'identification est définie sur la surface où la direction normale et la règle de direction d'ouverture peuvent être identiques, de manière à éviter la tension.
11 、 Précision des pièces d'injection
En raison de la non-uniformité et de l'incertitude du retrait lors du moulage par injection, la précision des pièces moulées par injection est évidemment inférieure à celle des pièces métalliques, de sorte que la tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques qui ne peuvent pas être simplement appliquées doit être sélectionnée conformément à la norme. La Chine a également publié GB / t14486-93 "tolérance dimensionnelle des pièces moulées en plastique d'ingénierie" en 1993. Le concepteur peut utiliser la norme en fonction des exigences des matières premières et des pièces en plastique Déterminer la tolérance dimensionnelle de la pièce comme spécifié dans. temps, en fonction de la résistance globale de l'usine et de la précision de conception des produits de la même industrie, la précision de tolérance de conception appropriée doit être déterminée.
12 、 Déformation des pièces d'injection
Améliorez la rigidité de la structure du produit d'injection et réduisez la déformation. Évitez autant que possible la structure plate, le rebord correctement fixé et la structure convexe concave. Installez des raidisseurs raisonnables.
13 position Position de la boucle
1. Le dispositif de boucle est conçu pour partager plusieurs positions de boucle en même temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne sera pas incapable de fonctionner en raison des dommages des positions de boucle individuelles, de manière à augmenter sa durée de vie, puis à filtrer davantage et filetage pour augmenter la résistance.
2. Les exigences de tolérance des dimensions pertinentes de la position de la boucle sont très strictes et trop de boucles sont faciles à endommager la position de la boucle; au contraire, trop peu de boucles sont difficiles à contrôler la position d'assemblage ou la pièce d'assemblage est trop lâche. La solution est de réserver un moyen de changer le moule et d'ajouter facilement de la colle.
