Processus de finition de fabrication de moules
Un moule est composé de nombreuses pièces, la qualité des pièces affecte directement la qualité du moule et la qualité finale des pièces est garantie par l'usinage de finition, il est donc important de contrôler l'usinage de finition. Dans la plupart des entreprises nationales de fabrication de moules, les méthodes utilisées dans la phase de finition sont généralement le broyage, l'EDM et le traitement de banc. À ce stade, de nombreux paramètres techniques, tels que la déformation, les contraintes internes, la tolérance de forme et la précision des dimensions, doivent être bien contrôlés. Dans une pratique de production spécifique, l'opération est plus difficile, mais il existe encore de nombreuses méthodes d'expérience efficaces à utiliser comme référence.
Selon l'apparence et la forme différentes des pièces, le traitement des pièces de moule peut être grossièrement divisé en trois catégories: plaque, pièces de forme spéciale et arbre. Le processus commun est grosso modo le suivant: usinage grossier - traitement thermique (trempe et revenu) - meulage fin - usinage électrique - installateur (traitement de surface) - traitement d'assemblage.
1. Traitement thermique des pièces
Dans le processus de traitement thermique des pièces, lorsque la dureté des pièces est requise, la contrainte interne doit être contrôlée pour assurer la stabilité dimensionnelle des pièces pendant le traitement. Différents matériaux ont des méthodes de traitement différentes. Avec le développement de l'industrie du moule ces dernières années, de plus en plus de types de matériaux sont utilisés. En plus du Cr12, 40Cr, Cr12MoV et du carbure cémenté, pour certains matrices convexes et concaves à haute résistance au travail et à forte contrainte, de nouveaux matériaux tels que V10 et asp23 peuvent être sélectionnés, qui ont une stabilité thermique élevée et une bonne microstructure.
Pour les pièces en Cr12MoV, le traitement de trempe est effectué après un usinage grossier. Après la trempe, il y a une grande contrainte résiduelle dans la pièce, ce qui est facile de provoquer des fissures dans la finition ou le travail. Après trempe, les pièces doivent être trempées à chaud pour éliminer la contrainte de trempe. La température de trempe est contrôlée à 900-1020 ℃, puis refroidie à 200-220 ℃ pour le refroidissement par air, puis rapidement renvoyée au four pour la trempe à 220 ℃. Cette méthode est appelée processus de durcissement unique, qui peut obtenir une résistance et une résistance à l'usure plus élevées, et a un meilleur effet sur le moule avec l'usure comme principale forme de défaillance. Certaines pièces avec de nombreux coins et formes complexes sont rencontrées en production, et le revenu ne suffit pas pour éliminer les contraintes de trempe. Avant la finition, un recuit anti-stress ou un traitement de vieillissement multiple sont nécessaires pour libérer complètement le stress.
Pour V10, aps23 et autres pièces en acier allié en poudre, car elles peuvent résister à une trempe à haute température, un processus de durcissement secondaire peut être utilisé pendant la trempe, la trempe 1050-1080,, puis la trempe à haute température 490-520 and et plusieurs fois, peuvent obtenir un impact élevé ténacité et stabilité, ce qui est très approprié pour la matrice avec le mode de défaillance principal du bord de déchiquetage. Le coût de l'acier allié en poudre est élevé, mais ses propriétés sont bonnes et il forme une large tendance d'application.
2. Rectification de pièces
Il existe trois principaux types de rectifieuses: rectifieuse plane, rectifieuse interne et externe et rectifieuse d'outils. Dans le processus de finition du meulage, la génération de déformations de meulage et de fissures de meulage doit être strictement contrôlée. Même de très petites fissures seront exposées lors du traitement ultérieur. Par conséquent, l'alimentation du broyage fin doit être petite, pas grande, le liquide de refroidissement doit être suffisant et les pièces avec une tolérance de dimension inférieure à 0,01 mm doivent être broyées à température constante autant que possible. On peut voir d'après le calcul que lorsque la différence de température d'une pièce en acier de 300 mm de long est de 3 ℃, le matériau a un changement d'environ 10,8 μ m, 10,8 = 1,2 × 3 × 3 (1,2 μ M / ℃ pour 100 mm de déformation ). L'influence de ce facteur doit être pleinement prise en compte dans chaque processus de finition.
Il est très important de choisir une meule appropriée pour un broyage fin. Compte tenu de l'état de vanadium élevé et de molybdène élevé de l'acier, il est plus approprié de choisir une roue de corindon monocristallin GD. Lors de l'usinage d'alliages durs et de matériaux à haute dureté de trempe, la meule diamantée avec liant organique est préférée. La meule à liant organique a une bonne auto-rectification et la rugosité de la pièce peut atteindre RA = 0,2 μM ces dernières années, avec le développement de nouveaux matériaux Application, la meule CBN, c'est-à-dire la meule CBN, présente un très bon effet d'usinage . L'effet est meilleur que d'autres types de meules dans la rectification de formage CNC, la rectifieuse coordonnée, la rectifieuse interne et externe CNC. Dans le processus de meulage, il est nécessaire de réparer la meule à temps pour conserver sa netteté. Lorsque la meule est passivée, elle frotte et se serre sur la surface de la pièce, ce qui entraîne une brûlure à la surface de la pièce et une réduction de sa résistance.
La plupart des pièces de plaque sont traitées par un broyeur de surface. Au cours du processus de traitement, une sorte de pièces de plaque longues et minces est souvent rencontrée, ce qui est difficile à traiter. Parce que dans le processus d'usinage, sous l'absorption de la force magnétique, la pièce se déforme et s'accroche à la surface de la table de travail. Lorsque la pièce est retirée, la pièce retourne à la déformation et la mesure d'épaisseur est la même, mais le parallélisme n'est pas à la hauteur des exigences. La solution peut être adoptée par la méthode de broyage par séparation magnétique. Lors du meulage, le bloc de hauteur égale est placé sous la pièce et les quatre blocs latéraux sont utilisés pour y résister. Lors de l'usinage, la petite avance et le couteau multi-lumière sont utilisés, et l'usinage est bon Après un côté, il n'est pas nécessaire de rembourrer le bloc de hauteur égale pour le traitement d'adsorption directe, afin d'améliorer l'effet de broyage et de répondre aux exigences du parallélisme .
Les pièces de l'arbre ont une surface rotative, et le broyeur interne et externe et le broyeur d'outils sont largement utilisés dans leur traitement. En cours d'usinage, la poupée et le haut sont équivalents à la barre omnibus. S'il y a un problème de faux-rond, la pièce traitée aura également ce problème, ce qui affectera la qualité des pièces. Par conséquent, la détection de la poupée et du sommet doit être bien effectuée avant l'usinage. Lors du meulage du trou intérieur, le liquide de refroidissement doit être entièrement versé dans la position de contact de meulage pour faciliter la décharge en douceur du meulage. Pour l'usinage de pièces d'arbre à paroi mince, il est préférable d'utiliser la table des technologies de serrage, et la force de serrage ne doit pas être trop grande, sinon il est facile de produire "à l'intérieur" sur la circonférence de la pièce
