L'instabilité dimensionnelle fait référence au changement de la taille depièces en plastiqueentre chaque lot de produits de moulage ou entre chaque produit de moulage par cavité de chaque moule dans les mêmes conditions de machine de moulage par injection et de processus de moulage. Le changement de taille du produit est causé par un contrôle anormal de l'équipement, des conditions d'injection déraisonnables, une mauvaise conception du produit et des propriétés du matériau.
1. Conditions de moulage incohérentes ou fonctionnement incorrect
Lors du moulage par injection, les paramètres du processus tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés en fonction des exigences du processus, en particulier le cycle de moulage de chaque pièce en plastique doit être cohérent et ne peut pas être modifié à volonté. Si la pression d'injection est trop basse, le temps de maintien est trop court, la température du moule est trop basse ou inégale, la température au canon et à la buse est trop élevée et la pièce en plastique n'est pas assez refroidie, tout cela conduira à la instabilité de la taille de la pièce en plastique.
En général, l'utilisation d'une pression d'injection et d'une vitesse d'injection plus élevées, prolongeant correctement le temps de remplissage et de maintien, augmentant la température du moule et la température du matériau sont bénéfiques pour surmonter l'instabilité dimensionnelle.
Si la taille de forme de la pièce en plastique est plus grande que la taille requise, la pression d'injection et la température de fusion doivent être réduites de manière appropriée, la température du moule doit être augmentée, le temps de remplissage doit être raccourci et la section transversale de la grille doit être réduite , de manière à améliorer le taux de retrait de la pièce en plastique. Si la taille de la pièce moulée est inférieure à la taille requise, les conditions de moulage opposées doivent être adoptées.
Il est à noter que le changement de température ambiante a également un certain impact sur la fluctuation de la taille de moulage des pièces en plastique. La température de processus de l'équipement et du moule doit être ajustée en temps opportun en fonction du changement d'environnement externe.
2. Mauvaise sélection des matériaux de moulage
Le retrait des matériaux de moulage a une grande influence sur la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Si la précision de l'équipement de moulage et du moule est très élevée, mais que le taux de retrait du matériau de moulage est très important, il est difficile d'assurer la précision dimensionnelle des pièces en plastique. En général, plus le retrait du matériau de moulage est important, plus il est difficile d'assurer la précision dimensionnelle des pièces en plastique.
Par conséquent, lors du choix de la résine de moulage, l'influence du taux de retrait des matières premières sur la précision dimensionnelle des pièces en plastique doit être pleinement prise en compte. Pour les matières premières sélectionnées, la plage de variation du taux de retrait ne doit pas être supérieure aux exigences de précision dimensionnelle des pièces en plastique.
Il est à noter que le retrait des différentes résines varie fortement et que l'analyse doit être effectuée en fonction du degré de cristallisation des résines. Généralement, le retrait des résines cristallines et semi-cristallines est plus grand que celui des résines non cristallines, et la plage des changements de retrait est relativement grande, et la fluctuation de retrait des pièces en plastique correspondantes après le moulage est relativement grande;
Pour la résine cristalline, la cristallinité est élevée, le volume moléculaire est réduit et le retrait de la pièce en plastique est important. La taille de la sphérulite en résine a également un effet sur le taux de retrait, la sphérulite est petite, l'espace entre les molécules est petit, le rétrécissement de la pièce en plastique est petit et la résistance aux chocs de la pièce en plastique est relativement élevée.
De plus, si la taille des particules des matières premières de moulage est inégale, le séchage est médiocre, le mélange de matériaux recyclés et de nouveaux matériaux n'est pas uniforme et les propriétés de chaque lot de matières premières sont différentes, la taille de formage des pièces en plastique sera fluctuer.
3. Échec du moule
La conception structurelle et la précision de fabrication du moule affectent directement la précision dimensionnelle de la pièce en plastique. Dans le processus de moulage, si la rigidité du moule est insuffisante ou si la pression de moulage dans la cavité du moule est trop élevée, le moule se déformera et la taille de moulage de la pièce en plastique sera instable.
Si le jeu d'ajustement entre le pilier de guidage et le manchon de guidage du moule est hors tolérance en raison d'une mauvaise précision de fabrication ou d'une usure excessive, la précision dimensionnelle de formage de la pièce en plastique diminuera également.
Si le premier examen fictif est usé ou si le noyau dur est rempli d'une charge rigide ou d'un matériau renforcé de fibre de verre, l'erreur de la cavité du moule et l'erreur du coureur et de l'équilibre de l'orifice d'alimentation entraîneront le remplissage du moule.
Par conséquent, la matrice doit être conçue avec une résistance et une rigidité suffisantes et la précision d'usinage doit être strictement contrôlée. Le matériau de la cavité du moule doit être constitué d'un matériau résistant à l'usure et la surface de la cavité doit être traitée thermiquement et durcie à froid.
Il s'agit du premier examen simulé pour s'assurer que la taille des pièces en plastique est très élevée. Il vaut mieux ne pas utiliser la structure d'un moule multi-empreintes. Sinon, afin d'assurer la précision de moulage des pièces en plastique, une série de dispositifs auxiliaires pour assurer la précision du moule doit être mise en place, ce qui entraînera le coût élevé de la fabrication du moule.
Lorsque les pièces en plastique apparaissent une erreur d'épaisseur partielle, cela est souvent causé par une défaillance du moule. Pour le premier examen fictif, l'erreur d'épaisseur de la paroi en plastique est généralement causée par l'erreur d'installation du moule et de l'emplacement de la matrice, ce qui conduit au déplacement relatif de la cavité de la matrice et du noyau. A ce stade, pour les pièces en plastique dont l'épaisseur de paroi doit être très précise, on peut non seulement compter sur le pilier de guidage et le manchon de guidage pour les repérer, mais on doit ajouter d'autres dispositifs de positionnement;
Si l'erreur de l'épaisseur partielle est le premier examen fictif, l'erreur de formage est d'abord plus petite, mais l'erreur est plus grande après un fonctionnement continu. Ceci est principalement dû à l'erreur entre la cavité du moule et le noyau, en particulier lorsque le moule à canaux chauds est utilisé.
Pour cette raison, un double circuit de refroidissement avec une faible différence de température peut être installé dans le moule. En cas de formation de récipients circulaires à paroi mince, des noyaux flottants peuvent être utilisés, mais les noyaux et les cavités doivent être concentriques.
De plus, afin de réparer facilement le moule, il est toujours utilisé pour rendre la cavité plus petite que la taille requise et le noyau plus grand que la taille requise, laissant une certaine quantité de tolérance de réparation de matrice.
Lorsque le diamètre intérieur du trou de moulage de la pièce en plastique est beaucoup plus petit que le diamètre extérieur, la broche centrale doit être rendue plus grande. En effet, le retrait de la pièce en plastique au niveau du trou de formage est toujours supérieur à celui des autres pièces, et il rétrécit vers le centre du trou. Au contraire, si le diamètre intérieur du trou de moulage est proche du diamètre extérieur, la broche centrale peut être rendue plus petite.
