La température du moule est la variable la plus importantemoulage par injection. Quel que soit le type de plastique injecté, la surface du moule doit être essentiellement humide. Une surface de moule chaude maintient la surface en plastique liquide pendant une longue période, suffisamment pour créer une pression dans la cavité. Si la cavité est remplie et que la pression de la cavité presse le plastique souple contre le métal avant que la peau gelée ne durcisse, la surface de la cavité est fortement dupliquée.
En revanche, si le plastique entrant dans la cavité à basse pression est suspendu, peu importe la durée, son léger contact avec le métal provoquera une tache, parfois appelée tache de grille.
Pour chaque type de pièces en plastique et en plastique, il existe une limite de température sur la surface du moule. Au-delà de cette limite, un ou plusieurs effets indésirables peuvent survenir (par exemple, les composants peuvent déborder de bavures). Une température de moule plus élevée signifie moins de résistance à l'écoulement.
Sur de nombreuses machines de moulage par injection, cela signifie naturellement un écoulement plus rapide à travers la vanne et la cavité, car la vanne de régulation de débit d'injection utilisée ne corrige pas ce changement, et un remplissage plus rapide entraîne une pression effective plus élevée dans la carotte et la cavité.
Cela peut provoquer un débordement et des bavures. Étant donné que le modèle plus chaud ne gèle pas le plastique qui pénètre dans la zone du bord de débordement avant la formation de la haute pression, le matériau fondu peut renverser la bavure autour de la tige d'éjection et déborder dans l'espace de la ligne de séparation. Cela indique la nécessité d'un bon contrôle du débit d'injection, comme le font certains programmeurs de contrôle de flux modernes.
En général, l'augmentation de la température du moule réduira la couche de condensation de plastique dans la cavité du moule, ce qui rend le matériau fondu s'écouler plus facilement dans la cavité du moule, obtenant ainsi un poids de pièce plus important et une meilleure qualité de surface. Dans le même temps, l'augmentation de la température de la filière augmentera également la résistance à la traction des pièces.
Méthode de conservation de la chaleur du moule
De nombreux moules, en particulier les thermoplastiques techniques, fonctionnent à des températures relativement élevées, telles que 80 degrés Celsius ou 176 degrés Fahrenheit. Si le moule n'est pas isolé, la chaleur perdue dans l'air et la machine de moulage par injection peut facilement être autant que le cylindre d'injection.
Par conséquent, la plaque de cadre du moule doit être isolée et, si possible, la surface du moule doit être isolée. Si un moule à canaux chauds est envisagé, essayez de réduire l'échange thermique entre la section de canaux chauds et la partie refroidie. Cette méthode peut réduire la perte d'énergie et le temps de préchauffage.
