Premièrement, la base de conception, la précision dimensionnelle et l'exactitude de ses dimensions connexes.
Selon les exigences et les fonctions spécifiques de l'ensemble du produit en plastique, quel type d'apparence standard et de taille spécifique doit être déterminé: produits en plastique avec des exigences de qualité d'aspect plus élevées et des exigences de précision dimensionnelle plus faibles, tels que les jouets; Produits en plastique fonctionnels, exigences de taille strictes; Produits en plastique avec des exigences strictes d'aspect et de taille, tels que les appareils photo. Si l'inclinaison du démoulage des produits est raisonnable. La pente de démoulage est directement liée au démoulage et à la qualité des produits en plastique, c'est-à-dire si l'injection peut se dérouler en douceur pendant le processus d'injection: si la pente de démoulage est suffisante; La pente doit être adaptée à la surface de séparation ou à la surface de séparation du produit en plastique. Si cela affectera la précision de l'apparence et les dimensions de l'épaisseur des parois; Si cela affectera la résistance de certaines parties des produits en plastique.
Deuxièmement, l'analyse et la digestion des dessins de produits en plastique et des entités (échantillons) au début de la conception.
A. caractéristiques géométriques des produits;
Dimensions et tolérances
C. exigences techniques du produit,
D, catégorie de particules de plastique, marque,
E. Exigences d'apparence du produit
Normes d'inspection
Troisièmement, le nombre de cavités et la disposition des cavités
A, la quantité d'injection maximale de la machine d'injection est satisfaite;
B, la force de serrage de la machine d'injection est satisfaite;
C, la taille de la forme du moule répond à plusieurs exigences
D. précision et couleur du produit.
E, produits avec ou sans noyau d'essieu latéral et sa méthode de traitement.
F. production par lots de produits.
G, avantages économiques (valeur de production par module)
H, évaluation du cycle de moulage
4. Détermination de la surface de séparation
A, essayez de ne pas affecter l'apparence
B, assure pleinement la précision du produit et facilite l'usinage ultérieur du moule.
C, la conception du système de grille, du système d'échappement et du système de refroidissement devrait être facilitée
D, il est nécessaire de faciliter l'ouverture du moule (séparation et démoulage) pour s'assurer que le produit reste sur un côté du moule mobile lors de l'ouverture du moule.
Cinquièmement, la conception du système de portes
La conception du système de déclenchement comprend la sélection du coulisseau principal, la détermination de la forme en coupe transversale et de la taille du coulisseau shunt, la sélection de l'emplacement de la barrière, la détermination de la forme de la barrière et de la taille en coupe transversale de la barrière. Lors de l'utilisation de la barrière de point, une attention particulière doit également être accordée à la conception du dispositif de dégazage afin d'assurer la perte de la glissière de dérivation. Lors de la conception du système de portail, la première chose à faire est de sélectionner l'emplacement de la porte. La sélection de l'emplacement de la porte est directement liée à la qualité de moulage du produit et au bon déroulement du processus d'injection. La sélection de l'emplacement de la porte doit suivre les principes suivants:
A, la position de la grille doit être choisie sur la surface de séparation autant que possible, de manière à faciliter le nettoyage de la grille pendant le traitement et l'utilisation du moule;
B, la distance entre la position de la porte et chaque partie de la cavité doit être aussi cohérente que possible, et l'écoulement du moule doit être le plus court.
C, l'emplacement de la porte doit garantir que lorsque le plastique s'écoule dans la cavité, les parties exemptes de soucis et à paroi épaisse dans la cavité sont alignées pour faciliter la fluidité du plastique;
D, la position du portail doit être ouverte dans la partie la plus épaisse de la pièce en plastique;
E, en évitant que le plastique ne heurte la paroi de la cavité, le noyau ou l'insert lors de l'écoulement dans la cavité, permettant au plastique de s'écouler dans chaque partie de la cavité dès que possible et en évitant la déformation du noyau ou de l'insert;
F, essayez d'éviter que le produit ne produise des marques de soudure ou que les marques de soudure ne produisent dans des parties sans importance du produit;
G, la position de la porte et la direction d'entrée du plastique doivent être telles que lorsque le plastique s'écoule dans la cavité du moule, il peut s'écouler uniformément le long de la direction parallèle de la cavité du moule et est propice à la décharge de gaz dans la cavité du moule;
H, la porte doit être placée sur la partie du produit qui est la plus facile à retirer, sans affecter autant que possible l'apparence du produit.
VI. Conception du système d'échappement
Le système d'échappement joue un rôle essentiel pour garantir la qualité de moulage des produits.
A, en utilisant la fente d'échappement, la fente d'échappement est généralement située dans la dernière partie remplie de la cavité, la profondeur de la fente d'échappement varie en fonction des différents plastiques et est essentiellement déterminée par le jeu maximum autorisé de plastique sans flash, tel que POM en dessous de 0,02.
B, utilisez le jeu d'ajustement de la tige-poussoir d'insertion de noyau ou de l'aiguille d'insertion d'échappement pour évacuer.
C, afin d'empêcher le produit de se déformer sous vide pendant l'éjection, des trous de soufflage d'air doivent être réglés.
D, afin d'éviter l'adsorption sous vide entre le produit et la cavité du moule, il est nécessaire de concevoir un chapeau d'air.
VII. Conception du système de refroidissement
La conception du système de refroidissement est un travail assez compliqué, c'est-à-dire que l'effet de refroidissement et l'uniformité de refroidissement doivent être pris en compte, et l'influence du système de refroidissement sur la structure globale du moule doit également être prise en compte.
A. disposition des systèmes de refroidissement et formes spécifiques de systèmes de refroidissement;
B, déterminer la position et la taille spécifiques du système de refroidissement;
C, refroidissement des pièces clés telles que les matrices mobiles ou les inserts; Refroidissement du bloc coulissant et du dessus incliné;
D, conception des éléments de refroidissement et sélection des éléments standard de refroidissement;
E. rationalité de la conception globale de la structure du joint du système de refroidissement.
