I. direction d'ouverture du moule et ligne de séparation
Au début de la conception de chaque produit de moulage par injection, la direction d'ouverture du moule et la ligne de séparation doivent être déterminées pour garantir que le mécanisme de coulissement du noyau est réduit autant que possible et que l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence est éliminée.
1. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, la structure du produit, telle que les nervures de renforcement, les boucles et les renflements, doit être conçue de manière à être cohérente avec la direction d'ouverture du moule dans la mesure du possible, de manière à éviter de tirer le noyau, de réduire les lignes de couture et prolonger la durée de vie du moule.
2. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour éviter un flambage inversé dans la direction d'ouverture du moule afin d'améliorer l'apparence et les performances.
II. Pente de démoulage
1. Une pente de démoulage appropriée peut empêcher le produit de gripper (dessin). La pente de démoulage de la surface lisse doit être ≥ 0,5 degré, la surface des dermatoglyphes fins (surface de sable) doit être supérieure à 1 degré et la surface des dermatoglyphes grossiers doit être supérieure à 1,5 degré.
2. Une pente de démoulage appropriée peut éviter les blessures supérieures du produit, telles que le dessus blanc, la déformation supérieure et la rupture supérieure.
3. La pente de la surface extérieure doit être plus grande que la pente de la surface intérieure autant que possible dans la conception de produits avec une structure à cavité profonde, de manière à garantir que le noyau du moule ne soit pas désaligné pendant le moulage par injection, pour obtenir une uniformité. épaisseur de paroi des produits, et pour assurer la résistance des matériaux à l'ouverture des produits.
Trois, épaisseur de paroi du produit
1, tous les types de plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement 0,5 ~ 4 mm, lorsque l'épaisseur de la paroi dépasse 4 mm, provoquera un temps de refroidissement trop long, produira une impression de retrait et d'autres problèmes, devrait envisager de changer la structure du produit.
2, une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface.
3. Une épaisseur de paroi non uniforme provoquera des pores et des lignes de soudure.
IV. Renforcement
1. Une application raisonnable des barres de renforcement peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation.
2, l'épaisseur du renfort doit être inférieure ou égale à (0,5 ~ 0,7) t l'épaisseur de la paroi du produit, sinon provoquer un retrait de surface.
3. L'inclinaison unilatérale de la barre d'armature doit être supérieure à 1,5 pour éviter les blessures par le haut.
Coins arrondis en V
1. Un filet trop petit peut entraîner une concentration des contraintes du produit et entraîner une fissuration du produit.
2. Un filet trop petit peut entraîner une concentration de contraintes dans la cavité du moule, entraînant une fissuration de la cavité.
3. La définition de coins arrondis raisonnables peut également améliorer la technologie de traitement du moule. Par exemple, la cavité peut être directement fraisée avec un couteau en R, évitant ainsi un traitement électrique à faible efficacité.
4. Des filets différents peuvent entraîner le déplacement de la ligne de séparation. Différents filets ou angles de dégagement doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle
VI. des trous
1, la forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement circulaire.
2. La direction axiale du trou est cohérente avec la direction d'ouverture du moule, ce qui peut éviter de tirer le noyau.
3, lorsque le rapport diamètre / longueur du trou est supérieur à 2, doit définir la pente de démoulage. À ce moment, le diamètre du trou doit être calculé en fonction de la petite taille du diamètre (taille maximale du solide).
4. Le rapport longueur-diamètre des trous borgnes n'est généralement pas supérieur à 4. Flexion de l'aiguille anti-trou
5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.
Sept, noyau de moulage par injection tirant, mécanisme de curseur et éviter
1. Lorsque les pièces en plastique ne peuvent pas être démoulées sans à-coups selon la direction d'ouverture du moule, le mécanisme de coulissement du noyau doit être conçu. Le bloc coulissant du mécanisme de tirage de noyau peut former une structure de produit complexe, mais il est facile de provoquer des défauts tels que les lignes de couture, le rétrécissement et similaires du produit, et augmente le coût du moule et raccourcit la durée de vie du moule.
2. Lors de la conception de produits de moulage par injection, s'il n'y a pas d'exigences particulières, essayez d'éviter la structure de traction du noyau. Par exemple, la direction axiale du trou et la direction de la nervure sont changées en direction d'ouverture du moule, et le noyau de la cavité est utilisé pour le poinçonnage.
Huit, une charnière
1. En utilisant la ténacité du matériau PP, la charnière peut être conçue pour être intégrée au produit.
2. La taille du film utilisé comme charnière doit être inférieure à 0,5 mm et rester uniforme.
3. Lorsque la charnière intégrale est injectée, la porte ne peut être conçue que d'un côté de la charnière.
IX. Inserts
1. L'insertion d'inserts dans des produits de moulage par injection peut augmenter la résistance locale, la dureté, la précision dimensionnelle et régler de petits trous filetés (arbres) pour répondre à diverses exigences spéciales. En même temps, cela augmentera le coût des produits.
2. L'insert est généralement en cuivre ou en d'autres pièces métalliques ou plastiques.
3. La partie de l'insert noyée dans du plastique doit être conçue avec des structures anti-rotation et anti-arrachement. Tels que le moletage, le trou, la flexion, l'aplatissement, l'épaulement de l'arbre, etc.
4, insérer autour du plastique doit être correctement épaissi, afin d'éviter la fissuration sous contrainte des pièces en plastique.
5. Lors de la conception de l'insert, la méthode de positionnement (trous, broches, magnétisme) dans le moule doit être pleinement prise en compte.
X. identification
Le logo du produit est généralement placé sur la surface intérieure plate du produit et adopte une forme convexe. Le logo est placé sur la surface dont la direction normale peut être cohérente avec la règle de direction d'ouverture du moule pour éviter les contraintes.
XI. Précision des pièces moulées par injection
En raison de la non-uniformité et de l'incertitude du taux de retrait pendant le moulage par injection, la précision des pièces moulées par injection est évidemment inférieure à celle des pièces métalliques. La tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques ne peut pas être simplement appliquée. Les exigences de tolérance appropriées doivent être sélectionnées conformément à la norme. La Chine a également publié le document GB / T 14486-93 "Tolérance dimensionnelle des pièces en plastique moulées en plastique d'ingénierie" en 1993. Les concepteurs peuvent déterminer la tolérance dimensionnelle des pièces fabriquées en fonction des matières premières plastiques utilisées et des exigences d'utilisation des pièces fabriquées et des réglementations du la norme. Dans le même temps, la précision de tolérance de conception appropriée doit être déterminée en fonction de la force globale de l'usine et de la précision de conception des produits homologues.
XII. Déformation des pièces moulées par injection
La rigidité de la structure du produit de moulage par injection est améliorée et la déformation est réduite. Essayez d'éviter la structure de plaque plate et de configurer raisonnablement la bride et la structure concave-convexe. Mettre en place un renfort raisonnable.
Treize, position boucle
1. Le dispositif de fixation est conçu pour être partagé par une pluralité de positions de fixation en même temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne sera pas incapable de fonctionner en raison de l'endommagement des positions de fixation individuelles, prolongeant ainsi la durée de vie de l'appareil, et en outre, plus de tests et de filtres et de filets sont ajoutés pour augmenter la résistance.
2. Les exigences de tolérance pour les dimensions pertinentes de la position de la boucle sont très strictes et trop de positions à l'envers sont faciles à endommager la position de la boucle; Au contraire, s'il y a trop peu de positions de recul, la position d'assemblage est difficile à contrôler ou la pièce d'assemblage est trop lâche. La solution est de réserver un moyen de changer le moule et d'ajouter facilement de la colle.
Quatorze, soudage (soudage à plaque chaude, soudage par ultrasons, soudage par vibration)
1. Le soudage peut améliorer la résistance de la connexion.
2. Le soudage peut simplifier la conception du produit.
Quinze, une considération raisonnable de la contradiction entre le processus et la performance du produit
1 Lors de la conception de produits de moulage par injection, la contradiction entre l'apparence, les performances et le processus du produit doit être considérée de manière globale. Parfois, une bonne apparence ou de bonnes performances peuvent être obtenues au détriment d'une certaine fabricabilité.
2 Lorsque la conception structurelle ne peut pas éviter les défauts d'injection, les défauts doivent se produire autant que possible dans les parties cachées du produit.
Seize, la relation entre le diamètre de la colonne de vis et le diamètre de la vis autotaraudeuse
Diamètre du trou de la colonne de vis autotaraudeuse
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5 mm
Dix-sept principes de conception BOSS:
1. L'entretoise ne doit pas être utilisée seule dans la mesure du possible. Il doit être connecté à la paroi extérieure ou utilisé avec des nervures de renforcement pour renforcer la résistance de la jambe de force et rendre le caoutchouc plus fluide.
2, la hauteur du pilier ne dépasse généralement pas deux fois et demie le diamètre du pilier. Un accessoire trop haut peut provoquer un emprisonnement d'air lors du moulage des composants en plastique (une longueur trop longue peut provoquer des trous d'air, des brûlures, un remplissage insuffisant, etc.).
2. Si la hauteur du pilier dépasse deux fois et demi le diamètre du pilier, en particulier le pilier éloigné de la paroi extérieure, la méthode pour renforcer la résistance du pilier consiste à utiliser des nervures de renforcement.
4. La forme de BOSS est principalement ronde, tandis que d'autres formes ne sont pas faciles à traiter.
5. La position du BOSS ne doit pas être trop proche du coin ou du mur extérieur. Il doit rester à une certaine distance de la paroi extérieure du produit.
6), autour du BOSS peut éliminer une partie de l'épaisseur de la viande (c.-à-d., Cratère ouvert) pour empêcher l'affaissement du retrait
7), angle de cadran BOSS: prenez généralement 0,5 à l'extérieur, prenez 0,5 à l'intérieur ou 1
