1. Lorsque la machine de moulage par injection vient de démarrer, le produit fonctionne à l'avant et la raison et la solution des pièces de moulage par injection manquent de colle après une période de production.
Lorsque la machine de moulage par injection vient de démarrer, en raison du long temps de chauffage, de la faible viscosité et de la bonne fluidité de la colle fondue dans le tuyau de matériau, le produit est facile à utiliser. Après une période de production, la chaleur est constamment absorbée par la colle fondue, ce qui entraîne une colle fondue insuffisante, une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, ce qui rend le produit sans colle. Après une période de production, augmentez progressivement la température du tuyau de matériau pour résoudre le problème.
2. Dans le processus de production, lorsque le produit manque de colle, l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection de colle est parfois invalide. Pourquoi? résolvant?
La raison en est que la colle fondue enlève constamment la chaleur dans la production, entraînant un manque de colle fondue, une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, entraînant un manque de colle dans le produit. Augmentez la température du tuyau de matériau pour résoudre le problème.
3. Causes et solutions de l'ellipse du produit.
L'ellipse du produit est causée par une injection de colle inégale, ce qui provoque une pression inégale autour du produit et rend l'ellipse du produit. Trois points d'injection de colle sont utilisés pour rendre le produit uniforme.
4. Exigences des produits de précision sur moule.
Il est nécessaire que le matériau de la matrice ait une bonne rigidité, une petite déformation élastique et un petit coefficient de dilatation thermique.
5. Objectif du test de résistance aux acides
Le test de résistance aux acides a pour but de détecter la contrainte interne du produit et la position du point de contrainte interne, de manière à éliminer la contrainte interne du produit.
6. La raison et la solution de l'insert métallique se fissurant facilement sous contrainte.
Lorsque l'insert est placé dans le produit, car l'adhésif thermofusible rencontre l'insert froid, la contrainte interne se forme, ce qui fait chuter la résistance du produit et facilite sa fissuration. Pendant la production, les inserts sont préchauffés.
7. Rationalité et méthode de sélection du point d'échappement.
Le point d'échappement déraisonnable du moule ne peut pas produire l'effet d'échappement, mais entraînera une déformation du produit ou un changement dimensionnel, le point d'échappement du moule doit donc être raisonnable. Sélectionnez le point d'échappement du moule, doit être dans le dernier produit plein de caoutchouc et de produit piégé par le gaz brûlé.
8. Causes et solutions de fragilisation des produits.
Le produit est facile à fissurer, ce qui est dû à trop de matériaux et de matériaux secondaires utilisés dans le produit, ou le matériau reste dans le tuyau de matériau trop longtemps, ce qui entraîne le vieillissement du matériau en caoutchouc, de sorte que le produit est facile à fissure. Augmentez la proportion de nouveaux matériaux et réduisez le nombre de fois que les matériaux des buses sont recyclés, généralement pas plus de trois fois, pour éviter que les matériaux en caoutchouc ne restent longtemps dans le tuyau de matériau.
9. Causes et solutions des produits en fibre de verre sujets aux fibres PAN
Cela est dû à la basse température de la colle fondue ou du moule, et à la pression d'injection insuffisante, ce qui fait que la fibre de verre ne peut pas être bien combinée avec le plastique dans la colle, de sorte que la fibre déborde. Augmentez la température de fusion, la température du moule et la pression d'injection.
10. Effet de la température de l'orifice d'alimentation sur le produit.
Une température trop élevée ou trop basse à l'entrée d'alimentation entraînera un retour de matière instable de la machine et une quantité d'alimentation instable, ce qui affectera la taille et l'apparence du produit.
11. Raisons et solutions pour les taches blanches dans les produits transparents.
Les taches blanches des produits transparents sont causées par la colle froide dans les produits ou la poussière dans les matériaux. Augmentez la température de la buse, ajoutez bien le refroidissement et conservez les matières premières pour empêcher la poussière de pénétrer.
12. Quelle est la capacité d'injection de la machine de moulage par injection?
Capacité d'injection ※※ = pression d'injection (kg / cm2) × volume d'injection (cm3) / 1000
13. Quelle est la puissance d'injection de la machine de moulage par injection?
Puissance d'injection PW (kw) = pression d'injection (kg / cm2) × débit d'injection (cm3 / sec) × 9,8 × 100%
Lorsque la machine vient de démarrer, le produit fonctionne rapidement. Après une période de production, les raisons et les solutions pour le manque de colle dans le produit.
Lorsque la machine de moulage par injection vient de démarrer, en raison du long temps de chauffage, de la faible viscosité et de la bonne fluidité de la colle fondue dans le tuyau de matériau, le produit est facile à utiliser. Après une période de production, la chaleur est constamment absorbée par la colle fondue, ce qui entraîne une colle fondue insuffisante, une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, ce qui rend le produit sans colle. Après une période de production, augmentez progressivement la température du tuyau de matériau pour résoudre le problème.
14. Fissuration de surface sphérique après sérigraphie
En raison de la tension exercée sur la surface du produit, il provoque la fissure après la sérigraphie. Augmentez la température du moule, réduisez le stress. Le stress peut être éliminé par recuit
15. Le cadre des lunettes et le port d'eau sont faciles à briser
La pression d'injection et la pression de maintien sont importantes et la contrainte interne résiduelle au bord de la buse fait que le produit se casse facilement. Réduisez la pression d'injection et la pression de maintien autant que possible, et augmentez correctement la température du moule pour résoudre le problème
16. La coque de l'appareil électrique, quatre colonnes d'assemblage, a éclaté lors du vissage
En raison de la conduite d'eau dans la colonne, la colonne d'assemblage du produit est facile à fissurer. Augmentez l'échappement du moule, augmentez correctement la température du moule et accélérez la vitesse d'injection pour réduire la conduite d'eau
17. Déformation du produit
La déformation du produit est principalement causée par le déséquilibre du retrait thermique ou par la contrainte interne du produit lui-même
18. Problème de bulle dans un shell PC transparent.
La matière première n'est pas suffisamment sèche, le produit a une épaisseur de caoutchouc inégale, un échappement de moule médiocre et la matière première est facile à décomposer, ce qui peut provoquer des bulles de produit
Séchez complètement les matières premières, augmentez l'échappement du moule et minimisez l'épaisseur inégale du caoutchouc
19. Le problème de la fabrication de matières magnétiques en plastique et en bière.
Une température élevée du moule et une injection rapide de colle doivent être adoptées
20. Le produit est recouvert de colle et le bord du port d'eau rétrécit.
Mauvais échappement du moule, la vitesse d'injection est lente, la pression et le temps ne suffisent pas, peuvent provoquer un rétrécissement de l'eau.
Augmentez l'échappement de la filière, augmentez la vitesse d'injection, augmentez la pression de maintien et le temps
21. La contrainte interne du produit provoque l'éclatement du produit après avoir été placé pendant un certain temps.
En raison de la contrainte résiduelle dans le produit, le produit éclate en raison de l'effet du stress après une période de temps
Augmentez la température du moule et réduisez la pression d'injection pour éliminer la contrainte du produit
