Optimisation du design : améliorez les performances en remplaçant le métal par des plastiques hautes performances. Points clés:
Les plastiques hautes performances peuvent réduire le poids et les coûts tout en conservant les propriétés mécaniques
La réduction du nombre de pièces peut encore réduire le poids et simplifier la conception
Éliminer les opérations secondaires pour gagner du temps et de l'argent
Augmenter les coûts de production et la productivité grâce au moulage par injection
Les professionnels de la conception et de la fabrication sont constamment confrontés au défi d'améliorer les performances des produits, qu'il s'agisse de réduire la consommation de carburant ou d'énergie dans les applications de transport, le confort des dispositifs portables ou l'efficacité des dispositifs médicaux et des dispositifs médicaux.
Avantages des plastiques hautes performances
Dans certaines applications, le gain est évident : économiser quelques kilogrammes sur une voiture de course signifie gagner ou perdre, et bien que les plastiques hautes performances ne puissent pas remplacer les alliages métalliques dans de nombreuses applications, les métaux ne peuvent pas jouer le rôle de polymères dans d'innombrables applications. Entre ces deux espaces, le polymère ou le métal peut remplir la fonction souhaitée en quantités commercialement significatives à un coût de fabrication acceptable. Alors, par où les gens devraient-ils commencer lorsqu'ils veulent obtenir des résultats à haut rendement et à moindre coût en passant des pièces métalliques aux pièces en plastique ?
Évaluez la substitution de matériaux simples pour la conception des composants - des améliorations significatives peuvent-elles être obtenues en utilisant des polymères de qualité technique avec fondamentalement la même conception physique/géométrique ? Cette situation n'est pas courante en raison de la grande différence de propriétés mécaniques entre les métaux et les plastiques à hautes performances, mais elle peut se produire lorsque la conception initiale du métal est loin d'être optimale, remplaçant ainsi des pièces en plastique plus légères et moins coûteuses.
L'évaluation prend en compte la refonte des avantages des plastiques moulés - une fois le processus de moulage par injection vérifié, les composants de moulage par injection de plastique peuvent être très compliqués dans des conditions de productivité élevée et de faible coût d'une seule pièce. Cela permet aux concepteurs d'envisager de réduire le nombre de pièces dans un assemblage en combinant des fonctions en un seul composant. Cela peut économiser du poids, du temps de production, une logistique de projet supplémentaire et, en fin de compte, réduire les coûts. De plus, les polymères de moulage peuvent combiner l'esthétique grâce à des formes organiques et des couleurs de moulage plus complexes, réduisant ainsi à nouveau les opérations secondaires. Enfin, la large gamme de propriétés mécaniques, physiques et chimiques des polymères ouvre de nombreuses nouvelles voies pour une conception ingénieuse que les métaux ne peuvent pas atteindre.
Les composants polymères et les inserts de moulage plaqué peuvent être utilisés en combinaison avec les avantages mentionnés ci-dessus du moulage par injection ainsi que les caractéristiques métalliques dans certains domaines clés, tels que les filetages, le câblage intégré, les tubes métalliques pour les conduites de fluide ou de gaz, les caractéristiques de dissipation thermique ou éléments esthétiques.
