1. Difficulté à dépouiller la porte
Dans le processus demoulage d’injection, la porte est coincée dans la manche sprue, ce qui n’est pas facile à sortir. Lorsque le moule est ouvert, le produit fini montre des dommages de fissure. En outre, il est nécessaire pour l’opérateur d’assommer la barre de laiton supérieure de la buse pour la desserrer avant de démoulding, ce qui affecte gravement la puissance de production.
Le principal facteur de ce défaut est la faible luminosité du trou de cône de porte et la marque de couteau sur la circonférence du trou intérieur. Deuxièmement, les données sont trop molles, la petite extrémité du trou effilé est déformée ou endommagée après utilisation pendant une période de temps, et l’arc sphérique de la buse est trop petit, résultant en la tête rivet du sprue ici. Le trou effroi du manchon de sprue est difficile à insinuer, de sorte que les pièces standard doivent être sélectionnées autant que possible. S’il est nécessaire de traiter par lui-même, des reamers spéciaux doivent être achetés ou autonomes. Les trous effilés doivent être broyés au-dessus de Ra0.4. En outre, il est nécessaire de régler une tige de traction de porte ou une éjection de porte.
2. Grand moule en mouvement et décalage de moule fixe
En raison du taux de remplissage différent dans toutes les directions et de l’influence du poids de soi du dé- led, la matrice à grande échelle s’écarte de la matrice fixe et émouvante. Dans les cas ci-dessus, la force latérale de compensation sera appliquée au poteau de guide pendant l’injection, et la surface extérieure du poteau de guide sera rugueuse et endommagée quand le moule est ouvert ; lorsque le moule est sévère, le poste-guide sera en zigzag ou bloqué, et même le moule ne peut pas être ouvert.
Afin de répondre aux questions ci-dessus, une clé de positionnement à haute résistance est ajoutée sur la surface de séparation du moule sur les quatre côtés, le plus concis et utile est de sélectionner la clé cylindrique. La droite du trou de poste de guide et de la surface de séparation est de la plus haute importance. Après que les matrices dynamiques et fixes sont serrées en alignement avec la direction, ils s’ennuient sur la machine ennuyeuse à la fois, afin d’assurer la concentricité des trous de matrice dynamique et fixe et de minimiser l’erreur de droiture. En outre, il est nécessaire que la dureté du traitement thermique du poste de guide et de la manche de guidage atteigne la demande de régime.
3. Guide post dommages
Le pilier guide joue un rôle de premier plan dans le moule, afin de s’assurer que la surface de moulage du noyau et de la cavité ne se heurtent en aucune circonstance, et le pilier guide ne peut pas être utilisé comme une partie de stress ou de positionnement.
Dans plusieurs cas, il y aura une force latérale infinie de compensation dans le processus d’injection. Lorsque la demande de l’épaisseur du mur de la partie en plastique n’est pas uniforme, le débit des matériaux passant par la paroi épaisse est important, et une grande pression se produit ici; la surface latérale de la partie plastique est asymétrique, comme la pression inverse sur les deux côtés du moule en face de la surface de séparation en marche n’est pas égale.
4. Zigzag mobile de travail
Lorsque le moule est injecté, le plastique fondant à l’intérieur de la cavité de moule générera une pression arrière infinie, habituellement 600-1000 kg / cm. Le fabricant de moules parfois ne fait pas attention à cette question, change habituellement la norme de régime originale, remplace peut-être le travail de forme mobile avec la plaque d’acier à faible résistance. Dans le moule avec la goupille éjectable, en raison de la grande envergure des deux côtés, la formwork se penche vers le bas lorsque l’injection est formée.
Par conséquent, il est nécessaire de choisir l’excellent acier pour le formwork mobile, qui doit répondre à l’épaisseur, et A3 et d’autres plaques d’acier à faible résistance ne doivent pas être utilisés. Si nécessaire, les colonnes ou les blocs de support doivent être placés sous le comwork mobile pour réduire l’épaisseur du travail de forme, et l’ajustement ne peut être effectué.
5. La tige d’éjecteur est en zigzag, fissurée ou manquante
La qualité de la goupille éjectable de maîtrise de soi est meilleure, c’est-à-dire que le coût de traitement est trop élevé. De nos jours, les pièces standard sont généralement utilisées, et la qualité est pire. Si l’écart entre la goupille éjectable et le trou est trop grand, le matériau s’échappera, mais si l’écart est trop petit, la goupille éjectable sera coincée en raison de l’augmentation de la température de moisissure lors de l’injection.
Qui plus est, parfois la goupille éjectable se brisera quand elle est éjectée, et la goupille éjectable exposée ne peut pas être réinitialisée et la matrice sera endommagée quand elle est fermée une fois. Afin de faire face à ce problème, la barre supérieure est broyée dès le début. Une section de coopération de 10 à 15 mm est stockée à l’avant de la barre supérieure. La base est légèrement broyée 0,2 mm plus petite. Après l’installation de toutes les broches éjectables, il est nécessaire de vérifier l’écart de coopération strictement, généralement dans les 0,05-0,08 mm, pour s’assurer que toutes les broches éjectables peuvent avancer et reculer librement.
6. Mauvais refroidissement ou fuite d’eau
L’effet de refroidissement de la matrice affecte directement la qualité et la puissance des produits finis, tels que le refroidissement médiocre, le raccourcissement important des produits finis, ou le raccourcissement et la déformation inégaux. D’autre part, la totalité ou une partie des matrices sont surchauffées, ce qui rend les matrices incapables de se former normalement et d’arrêter la production. Dans les cas graves, les pièces mobiles telles que la goupille éjectable sont coincées et endommagées en raison de l’expansion thermique.
Le schéma de refroidissement et de traitement est déterminé par la forme du produit. Ne laissez pas de côté cette distinction en raison du trouble de la structure des moisissures ou de la difficulté du traitement. En outre, les moules de grande et moyenne taille doivent tenir pleinement compte de la question du refroidissement.
7. La glissière est inclinée et la réinitialisation n’est pas lisse
Certains moules sont liés par la zone de la formwork, la longueur de la rainure guide est trop petite, et le bloc de diapositives est exposé à l’extérieur de la rainure guide après l’action de traction de noyau est terminée, ainsi dans la période après la traction de noyau et la période initiale de la réinitialisation de fermeture de moule, le bloc de glissière incline légèrement, excepté que quand le moule est fermé, le bloc de glissière ne se réinitialise pas en douceur, causant des dommages au bloc de glissières, et même des dommages au pliage. Selon l’expérience, la longueur restante dans la chute ne doit pas être inférieure à 2 / 3 de la longueur totale de la chute de guide après l’action de traction de noyau du curseur est terminée.
8. Défaillance de l’arrangement de tension à distance fixe
L’arrangement de tension à distance fixe tel que le crochet de balançoire et la boucle est habituellement employé dans le noyau fixe de moule tirant ou quelques moules de défémoulding secondaires. Parce que ce type d’arrangement est placé par paires sur les deux côtés du moule, sa demande d’action est nécessaire pour être synchronisé, c’est-à-dire, le moule est fermé et bouclé ensemble, et le moule est ouvert à une certaine direction et découplé ensemble.
Une fois la synchronisation perdue, le travail de la matrice tirée sera incliné et endommagé. Les pièces disposées doivent avoir une rigidité élevée et porter une résistance. Il est également très difficile de s’adapter. La durée de vie de l’arrangement est courte. Essayez d’empêcher l’utilisation. D’autres arrangements peuvent être utilisés à la place.
Lorsque la force de traction de noyau est petite, le ressort de tension peut être employé pour repousser le moule fixe. Lorsque la force de traction de noyau est grande, le noyau peut glisser quand le moule en mouvement se retire. L’action de traction de noyau est finie d’abord et puis le moule est divisé. Dans le grand moule, le cœur de cylindre hydraulique tirant peut être employé. L’arrangement incliné de traction de noyau de type de glissière de goupille est endommagé.
La plupart des inconvénients de cet arrangement sont que le traitement n’est pas en place et que les matériaux sont trop petits. Il y a deux doutes principaux
