Parmi les matières premières couramment utilisées, en raison de la vitesse de refroidissement rapide, le problème de la cavité de rétrécissement de matériel PC est le plus difficile à résoudre, et le problème de la cavité de rétrécissement et la cavité de rétrécissement de matériel PP est également relativement difficile à traiter.
Par conséquent, en cas de rétrécissement sérieux de pièces épaisses et grandes, certainsmoulage d’injectiontechniques sont nécessaires, sinon il est difficile de résoudre le problème. Dans la pratique, nous avons exploré un ensemble de compétences plus efficaces pour faire face au problème difficile du moulage par injection.
Tout d’abord, sur la prémisse de s’assurer que les parties de moulage d’injection ne se déforment pas, la méthode de raccourcir le temps de refroidissement dans la mesure du possible est adoptée pour faire les parties de moulage d’injection laisser le moule plus tôt sous haute température.
À ce moment, la température de la couche externe de la partie de moulage d’injection est encore très élevée, et la peau n’est pas trop durcie, de sorte que la différence de température entre les parties intérieures et extérieures n’est pas très grande, ce qui est propice au rétrécissement global, réduisant ainsi le rétrécissement concentré de la partie interne de la partie de moulage d’injection. Étant donné que le rétrécissement global des parties moulées par injection est constant, plus le rétrécissement global est, plus le rétrécissement concentré est petit, de sorte que le degré de rétrécissement interne et de rétrécissement de surface est réduit.
Ensuite, afin de résoudre le problème de la cavité de rétrécissement, il sera discuté dans ce qui suit. Quant au problème de l’amélioration de la cavité de rétrécissement de surface, la méthode de résolution de la cavité de rétrécissement est différente après que les parties de moulage d’injection soient hors du moule à haute température.
La raison du problème du rétrécissement est que la surface de la partie moulée d’injection juste solidifiée est encore molle (contrairement à celle de la partie PC, la surface est dure et il est facile de produire la cavité de rétrécissement) en raison de l’élévation de température de la surface de mourir et la diminution de la capacité de refroidissement. La cavité de rétrécissement interne qui n’a pas été complètement éliminée est due à la formation du vide, En conséquence, la surface de la partie de moulage d’injection est comprimée vers l’intérieur sous la pression de la pression atmosphérique, et en même temps, avec l’effet de la force de rétrécissement, le problème du rétrécissement concave est ainsi généré.
En outre, plus la vitesse de durcissement de la surface est lente, plus il est probable que la cavité de rétrécissement, comme le matériel PP, autrement, soit plus elle est susceptible de produire une cavité de rétrécissement.
Par conséquent, après que les parties d’injection sont mises hors du moule tôt, il est nécessaire de les refroidir correctement, de sorte que la surface des parties d’injection peut maintenir une certaine dureté, de sorte qu’il n’est pas facile de produire la concavité. Cependant, si la cavité de rétrécissement est grave, le refroidissement modéré ne sera pas éliminé, il est nécessaire d’adopter la méthode de congélation de l’eau pour faire la surface des parties de moulage d’injection durcir rapidement pour empêcher la cavité de rétrécissement, mais la cavité de rétrécissement interne existera toujours.
En raison de l’effet de la force de vide et de rétrécissement, il est possible pour l’injection des parties moulées avec la surface molle telle que PP de rétrécir, mais le degré de rétrécissement a été considérablement réduit.
En même temps de prendre les mesures ci-dessus, si la méthode de prolonger le temps d’injection au lieu du temps de refroidissement est adoptée, le rétrécissement de surface et même le rétrécissement interne sera mieux.
Lors de la résolution du problème de la cavité de rétrécissement, parce que la température de moisissure est trop basse, il va aggraver le degré de cavité de rétrécissement, il est donc préférable d’utiliser l’eau de machine pour refroidir le moule, ne pas utiliser l’eau gelée, et augmenter la température de moisissure un peu plus si nécessaire, par exemple, augmenter la température de moisissure à 100 degrés lors de l’injection de matériel PC , l’effet de l’amélioration de la cavité de rétrécissement sera meilleur. Cependant, afin de résoudre le problème de la concavité, la température de mourir ne peut pas être augmentée, mais elle doit être réduite.
Enfin, parfois les méthodes ci-dessus peuvent ne pas être en mesure de résoudre complètement le problème, mais ils ont été grandement améliorées. S’il est nécessaire de résoudre complètement le problème du rétrécissement de surface, il est nécessaire d’ajouter une quantité appropriée d’agent anti-rétrécissement. Bien sûr, la transparence ne peut pas faire cela.
S’il y a encore des marques de rétrécissement sur la surface des parties murales épaisses, ou des parties en plastique telles que la paroi excentrique sont rencontrées, l’introduction du moulage d’injection assistée au gaz sera résolue.
Le moulage par injection assistée au gaz (GAIM) est une nouvelle technologie de moulage en plastique, qui introduit du gaz à haute pression dans la partie épaisse de la paroi de la pièce, produit la section creuse dans la partie d’injection, remplit complètement le processus, réalise le maintien de la pression de gaz et élimine la marque de rétrécissement des produits.
Le processus traditionnel de moulage d’injection ne peut pas combiner la paroi épaisse et la mince paroi ensemble, et le stress résiduel des pièces est grand, facile à déformer et à se déformer, et il y a des marques de rétrécissement sur la surface. La technologie nouvellement développée de gaz assisté produit avec succès des murs épais et des produits à paroi partielle en évidant la partie intérieure de la paroi épaisse. En outre, les produits ont d’excellentes propriétés de surface et un faible stress interne. Poids léger et résistance élevée.
La structure et la conception de moules des produits assistés au gaz ont été développées avec succès, y compris la technologie de conception du système de gating, le mode d’admission de l’air et la distribution des canaux d’air, la technologie de conception de processus de moulage par injection assistée au gaz, la technologie de conception de processus de moulage par injection assistée au gaz, la technologie de simulation informatique du procédé de moulage par injection assistée au gaz, le diagnostic et la technologie de déçoit de défauts de produit d’injection assistée au gaz, et la technologie de matériel spécial de procédé assisté au gaz.
Téléviseurs, appareils électroménagers, automobiles, meubles, nécessités quotidiennes, fournitures de bureau, jouets et ainsi de suite ont ouvert un nouveau champ d’application pour le moulage en plastique. La technologie de moulage à injection assistée au gaz est particulièrement adaptée aux produits de pipeline, à la paroi épaisse, au mur partiel (parties avec différentes sections d’épaisseur) et aux grandes parties plates de structure.
Dispositif auxiliaire au gaz : y compris le système de production et de pressurisation de l’azote, l’unité de contrôle de la pression et l’élément d’admission. Le procédé assisté au gaz peut être entièrement relié au processus traditionnel de moulage d’injection (machine de moulage d’injection).
Réduire le poids du produit (économie de matériaux) de 40 %, raccourcir le cycle de moulage (économie de temps jusqu’à 30 %, éliminer les marques de rétrécissement, améliorer le rendement; réduire la pression d’injection de 60 %, utiliser une petite machine à moulage par injection de tonnage pour produire de grandes pièces, réduire le coût d’exploitation; prolonger la durée de vie des moisissures, réduire les coûts de fabrication et aussi utiliser des structures plus stables telles que des racines épaisses. , côtes épaisses, plaques de raccordement, etc., augmentant la liberté de conception de moule.
