En général, le premierInjectionde la colle pénètre dans le moule à basse vitesse, déplace la buse à la tête froide, puis augmente la deuxième vitesse d’injection pour remplir la cavité de moule afin de raccourcir le temps lorsque le plastique coule à l’extrémité de la porte, afin de maintenir la viscosité minimale du plastique dans le remplissage. Cependant, il est difficile de contrôler la pression correcte en maintenant le point de commutation pour l’injection à grande vitesse, il est donc nécessaire d’utiliser la décélération à plusieurs étages pour contrôler efficacement la pression en maintenant le point de commutation.
Principe d’action de l’injection segmentée : utiliser le contrôle électro-optique pour commander la valve proportionnelle de débit dans le système de pression d’huile pour obtenir la vitesse d’injection à un point en un instant, afin d’atteindre la vitesse d’injection segmentée.
La relation entre le taux d’injection sectionnel et la pression : dans le processus de moulage par injection sectionnelle, peu importe le nombre de sections de changement de processus de remplissage, la pression d’injection n’a qu’une seule pression, c’est-à-dire la pression primaire, tandis que dans le stade de maintien de la pression, peu importe combien de sections de maintien de la pression, la pression d’injection n’a qu’une seule vitesse.
Exemple d’injection segmentée :
(1) Le même produit fini peut être formé en utilisant une petite force de serrage, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine et du moule.
(2) Il peut effectivement assurer la stabilité de la qualité pour maîtriser le bon point de pression de commutation en maintenant dans la décélération de section.
(3) Lorsque le flux de plastique de moulage est trop bon, afin d’empêcher la génération de bavure, adopter l’injection de colle à basse vitesse, mais ne pas permettre à la matière première de refroidir et de solidifier. Lorsque la résine fondue passe à travers la partie épaisse de la viande, la vitesse d’injection sera augmentée rapidement pour remplir la cavité du moule. La marque d’écoulement (qui est le modèle de bande de la résine fondue prenant progressivement la porte comme centre) est l’interface formée entre la résine qui coule dans la cavité de moule au début et la résine qui coule ensuite En conséquence.
(4) Lorsque l’entrée en caoutchouc (c.-à-d. la porte) est relativement épaisse, la vitesse d’injection est trop rapide, ce qui causera des turbulences, et le matériau froid est facile à rester dans le canal et former des marques d’écoulement. Par conséquent, la tête de matériau froid doit être repoussée par l’entrée en caoutchouc à basse pression lente pour faire entrer le plastique derrière en douceur.
(5) Dans le projet de moulage par injection, le contact entre la partie de la buse et le moule est parce que la température de l’eau de refroidissement de moule est inférieure à celle de la buse, une partie de la chaleur est enlevée par le moule, et la buse est facile à produire des têtes froides. Lorsque ces têtes froides sont injectées dans le moule, elles bloquent à la porte et causent des stries ou des marques de ruban. La détection de l’injection segmentée peut améliorer ce défaut.
(6) Il est très difficile de faire l’équilibre des portes de la plupart des cavités de matrice. Il peut être surmonté en utilisant la technologie de l’injection en plusieurs étapes pour ouvrir les portes de la même taille.
(7) Le changement de la position de l’interface entre la première injection à basse vitesse et la deuxième injection à grande vitesse peut modifier le déplacement local de la ligne de fusion, comme le déplacement de la partie évidente à la position moins évidente.
