1 、 Classification du matériau de la vis demachine de moulage par injection
1. HPT toute vis en alliage de poudre de durcissement
L'acier à outils en alliage de poudre de tungstène et de cobalt est utilisé, et il est formé par un processus spécial et la dureté interne et externe de la vis est la même, atteignant environ HRC65 °. Il convient au traitement de divers produits transparents, produits de précision et LCP, PPS, PES, PPA et autres plastiques spéciaux à haute température et à haute corrosion avec fibre.
2. Vis en alliage double
Le Sacm645 et le 38CrMoAlA ont été utilisés comme matériau de base, puis l'alliage à base de carbure de tungstène et de nickel a été pulvérisé par le haut de la dent ou l'ion de rainure. La dureté de surface de la vis était d'environ HRC60 °. Il convient au traitement de divers produits transparents et PA6, PA66 et autres matériaux d'ingénierie avec des fibres ajoutées.
3. Vis galvanisée
La surface du produit a été galvanisée avec du chrome dur, du nickel, du titane et d'autres éléments. La dureté est d'environ HRC60 °. Convient pour le traitement du PC, du PMMA, du matériau transparent pour animaux de compagnie et du matériau plastique U-PVC corrosif.
4. Vis en acier inoxydable
Le matériau est un acier inoxydable spécial 9cr18mov, qui est traité par trempe intégrale + durcissement global, et la dureté globale est d'environ HRC55 °.
5. Vis SKD61
Le matériau Hitachi SKD61 est utilisé pour le formage par un processus spécial, et le produit a une bonne ténacité et une forte résistance à la torsion.
6. Vis de nitruration ordinaire
Sacm645 et 38CrMoAlA ont été utilisés comme matériau de base et la couche de nitruration a été formée par un procédé spécial. La profondeur de la couche de nitruration était de 0,5 à 0,8 mm et la dureté globale était de 980 à 1080 °. Convient pour le traitement des plastiques ordinaires, tels que PP, ABS, PS, as, PVC et autres plastiques ordinaires.
2, description du segment de vis de la machine de moulage par injection
La vis de la machine de moulage par injection peut être divisée en section d'alimentation, section de compression et section d'homogénéisation (également appelée section de dosage). (Remarque: le rapport des différentes sections de vis est différent, la profondeur de la rainure de la vis est différente et la forme de transition du diamètre du fond de la vis est différente)
1. Section d'alimentation de vis de la machine de moulage par injection
La profondeur de la rainure est fixe et sa fonction est d'être responsable du préchauffage et du transport et de l'extrusion des solides plastiques. Il faut s'assurer que le plastique commence à fondre à la fin de la section d'alimentation.
2. Section de compression de vis de la machine de moulage par injection
La section correspond à la profondeur de la rainure en spirale de la vis à rétrécissement progressif et sa fonction est la fusion, le mélange, la compression par cisaillement et l'échappement sous pression des matières plastiques. Le plastique se dissoudra complètement dans cette section, le volume sera réduit et la conception du taux de compression est très importante.
3. Section d'homogénéisation de vis de la machine de moulage par injection
Cette section est une vis à vis à rainure à profondeur de rainure fixe, sa fonction principale est le mélange, le transport de la colle, la mesure, et doit également fournir une pression suffisante pour maintenir une température uniforme de la colle fondue et stabiliser l'écoulement du plastique fondu.
3, Description des paramètres de vis de la machine de moulage par injection
1. D - diamètre de la vis (exprimé principalement par Φ)
Le diamètre de la vis affecte directement la capacité de plastification et le volume d'injection théorique.
2. L / D - rapport de la longueur au diamètre de la vis
L est la longueur effective du filetage de la vis. Sous l'hypothèse d'un certain diamètre de vis, plus le l / d est grand, plus la longueur du filetage est longue, cela affecte directement l'historique thermique du matériau dans la vis et affecte également la capacité d'absorption d'énergie; si l / d est trop petit, cela affectera directement l'effet de fusion et la qualité de fusion du matériau; si l / d est trop grand, le transfert de couple sera augmenté et la consommation d'énergie augmentera.
3. L 1 - longueur de la section d'alimentation
La longueur de L1 doit garantir un espace de transport suffisant pour les matériaux. Parce qu'une L1 trop courte conduira à une fusion prématurée des matériaux, il est donc difficile de garantir des conditions de transport sous pression stables, et il est difficile de garantir la qualité plastifiante et la capacité de plastification de chaque section de vis à l'avenir.
4. H1 - profondeur de la rainure de la vis dans la section d'alimentation
Si H1 est profond, il contiendra plus de matériaux, ce qui améliore la capacité d'alimentation et la capacité de plastification, mais cela affectera l'effet plastifiant des matériaux et la résistance au cisaillement de la racine de la vis. Généralement H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - longueur de la section de fusion
La longueur L3 est utile pour la fluctuation de la fonte dans la rainure de la vis, et elle a pour fonction de stabiliser la pression, de sorte que le matériau est déchargé de la tête de vis avec une quantité de matériau uniforme. Généralement l3=(4-5) d.
6. H 3 - profondeur de la rainure de la vis de la section de mesure
H3 est petit et la rainure de la vis est peu profonde, ce qui améliore l'effet plastifiant du plastique fondu, ce qui est bénéfique pour l'homogénéisation de la fusion. Cependant, un H3 trop petit entraînera un taux de cisaillement élevé et une chaleur de cisaillement excessive, ce qui entraînera une dégradation de la chaîne moléculaire et affectera la qualité de la fusion; si H3 est trop grand, la capacité de plastification sera réduite en raison de l'augmentation de l'effet de reflux provoqué par la contre-pression de la vis pendant le pré-moulage.
7. S - pas
La taille de la vis affecte l'angle de la vis, affectant ainsi l'efficacité de transport de la rainure de la vis. Généralement, s ∧ D.
8. ε - taux de compression
ε=H1 / H3, c'est-à-dire le rapport de la profondeur H1 de la section d'alimentation à la profondeur du segment fondu H3. Plus ε est grand, l'effet de cisaillement sera amélioré, mais la capacité de plastification sera affaiblie.
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4, norme d'évaluation de la qualité de la vis de la machine de moulage par injection
1. Qualité de plastification
Une vis doit d'abord produire des produits répondant aux exigences de qualité. Les soi-disant exigences de qualité indiquent que les produits fabriqués doivent répondre aux exigences suivantes:
(1) Il a diverses performances qui répondent aux exigences. Avoir les propriétés physiques, chimiques, mécaniques et électriques conformes à la réglementation;
(2) Avoir la qualité apparente requise. S'il peut répondre aux exigences de l'utilisateur&pour la bulle, le point de cristal, l'uniformité de la teinture, etc.
(3) La qualité plastifiante de la vis répond aux exigences:
Si la température de fusion de l'extrusion de vis est uniforme, la fluctuation axiale et la différence de température radiale sont beaucoup plus importantes.
Y a-t-il une température minimale de fusion à former?
Si l'extrusion fondue a une fluctuation de pression
Si la teinture et les autres agents de remplissage sont uniformément dispersés.
2. Sortie
La soi-disant sortie se réfère à la quantité de production ou d'extrusion de la tête donnée dans le but d'assurer la qualité de plastification. Comme mentionné ci-dessus, le débit est généralement exprimé en kg / h ou kg / R. Une bonne vis doit avoir une capacité de plastification élevée (capacité de production).
3. Consommation unitaire
La consommation dite unitaire fait référence à l'énergie consommée par chaque kilogramme de plastique (caoutchouc) extrudé, généralement exprimée en N ou. Où n est la puissance (kw), q est la sortie (kg / h).
(1) Plus la valeur est élevée, plus il faut d'énergie pour plastifier le même poids de plastique, c'est-à-dire que plus la puissance de chauffage est consommée, plus le travail mécanique du moteur pénètre dans le matériau sous forme de cisaillement et de chaleur de friction. vice versa.
(2) Une bonne vis doit être aussi basse que possible dans le but d'assurer la qualité plastifiante.
4. Adaptabilité
(1) L'adaptabilité de la vis fait référence à l'adaptabilité de la vis à différents plastiques, correspondant à différentes têtes et produits. D'une manière générale, plus l'adaptabilité est forte, plus l'efficacité de plastification est faible.
(2) Par conséquent, nous espérons toujours qu'une bonne vis devrait être équipée à la fois d'une adaptabilité et d'une efficacité de plastification élevée.
5. La fabrication est difficile
Une bonne vis doit également être facile à traiter et à fabriquer, à faible coût.
5, comment choisir la vis de la machine de moulage par injection
1. Diamètre de la vis (d)
Le volume d'injection est de 1/4 × π × D ↑ 2 × s (course d'éjection) × 0,85. La pression d'injection est inversement proportionnelle à la pression maximale d'injection et est proportionnelle à la capacité de plastification;
2. Section de transport
Responsable du transport, de l'extrusion et du préchauffage des plastiques, et assure le préchauffage au point de fusion. Les plastiques cristallins doivent être longs (tels que POM, PA); les matériaux amorphes doivent être suivis (tels que PS, PU, ABS); et la sensibilité thermique la plus courte (comme le PVC);
3. Section de compression
Responsable du mélange, de la compression et de l'échappement sous pression des plastiques. Presque toutes les matières premières de cette section sont fondues, mais elles ne sont pas nécessairement mélangées uniformément. Dans cette zone, le plastique fond progressivement, et le volume de la rainure de la vis doit être réduit en conséquence pour correspondre à la diminution du volume de la géométrie plastique. Sinon, la pression du matériau n'est pas solide, le transfert de chaleur est lent et les gaz d'échappement sont médiocres. La section de compression représente généralement plus de 25% de la longueur de travail de la vis, mais la vis en nylon représente environ 15%, la vis en plastique à haute viscosité, résistance au feu, faible conductivité et additif élevé représente environ 40%, et La vis PVC peut représenter 100% afin d'éviter l'apparition d'une chaleur de cisaillement intense.
4. Section de mesure
Généralement, il représente 20% de 25% de la longueur de travail de la vis, garantissant que le plastique est fondu, que la température est uniforme et que le mélange est uniforme. La longue section de mesure est bonne pour le mélange, mais trop longue rendra la masse fondue trop longue et produira une décomposition thermique, et trop courte rendra la température inégale. Le PVC et les autres plastiques sensibles à la chaleur ne doivent pas rester longtemps pour éviter la décomposition thermique. Une section de mesure courte ou une section sans mesure peut être utilisée.
5. Profondeur de la rainure
Plus la profondeur de la rainure de la vis d'alimentation est profonde, plus la capacité de transport est grande, mais la résistance de la vis de la machine de moulage par injection doit être prise en compte. Plus la profondeur de la rainure de la vis de mesure est faible, plus la chaleur de plastification et l'indice de performance de mélange sont élevés, mais si la profondeur de la rainure de la vis de mesure est trop faible, la chaleur de cisaillement augmente, la chaleur auto-générée augmente et l'élévation de température est trop élevée, ce qui fait changer de couleur ou brûler le plastique, en particulier pour les plastiques sensibles à la chaleur.
Vis de type graduel - la section de compression est longue, représentant 50% de la longueur totale de la vis. La conversion d'énergie est relâchée lors de la plastification, et elle est principalement utilisée dans les plastiques à faible stabilité thermique comme le PVC.
La vis mutante - la section de compression est courte, représentant environ 5% à 15% de la longueur totale de la vis. La conversion d'énergie est plus intense lors de la plastification, et elle est principalement utilisée dans les plastiques cristallins tels que la polyoléfine et le PA.
Vis universelle - peut être utilisée pour le traitement de nombreux types de plastiques.
6, méthode d'utilisation de vis de la machine de moulage par injection
Ne démarrez pas la machine lorsque le tambour n'atteint pas la température préréglée. Le nouveau chauffage électrique nécessite généralement que la température atteigne la valeur de consigne pendant 30 minutes avant d'actionner la vis.
Si l'arrêt dure plus d'une demi-heure, il est préférable de fermer le port de chute de matériau et de nettoyer le matériau à l'intérieur du canon, et de configurer la conservation de la chaleur.
Évitez que des corps étrangers ne tombent dans le cylindre du matériau pour endommager la vis et le cylindre. Empêchez les débris métalliques et les débris de tomber dans la trémie. Si les matériaux recyclés sont traités, une trémie magnétique doit être ajoutée pour empêcher les copeaux de fer de pénétrer dans le baril de matériau.
Lors de l'utilisation de la prévention de la salivation, assurez-vous que le plastique dans le canon est complètement fondu pour éviter d'endommager les pièces du système de transmission lorsque la vis est en arrière.
Évitez le phénomène de ralenti et de glissement de la vis.
Lors de l'utilisation de plastique neuf, le surplus de matériau du baril de matériau doit être nettoyé. Lorsque vous utilisez du POM, du PVC, du pa + gf et d'autres matériaux, la dégradation des matières premières doit être minimisée et les matériaux d'entrée d'eau tels que l'ABS doivent être utilisés pour les laver après l'arrêt.
Il est nécessaire d'éviter le mélange simultané de POM et de PVC dans le tube, ce qui entraînerait de graves accidents industriels dus à une réaction à la température de fusion.
Lorsque la température du plastique fondu est normale mais que la tache noire ou le changement de couleur est constamment détecté, vérifiez si la bague de contrôle de la vis (sur la bague en caoutchouc et le méson) est endommagée.
7 、 Problèmes courants et solutions
1. Slip
Dans la phase de pré-moulage, la vis tourne dans le canon pour transporter les matériaux le long de la direction de la vis et retourne pour accumuler le matériau pour se préparer au prochain moulage par injection, la vis glissera également. Si la vis commence à glisser dans la phase pré-plastique, le mouvement axial de la vis s'arrête lorsque la vis continue de tourner. Les principales raisons du glissement de la vis de la machine de moulage par injection sont les suivantes: l'orifice d'alimentation est difficile à presser et la longueur du canon ne peut pas former une adhérence suffisante, puis le glissement de la vis se produit.
Il existe deux solutions pour le glissement de vis dans la machine de moulage par injection:
La première méthode: ajoutez une petite quantité de matériaux pour commencer à nettoyer l'extrémité du cylindre et vérifiez la température de fusion. Si le temps de séjour est court, la température de fusion sera inférieure à la valeur de consigne de la température du cylindre.
La deuxième méthode: observer les produits de moulage. S'il y a des taches noires ou des rayures claires ou des rayures de marbre, cela indique que le matériau n'a pas été bien mélangé dans le canon.
2. Pas de coupe
Lors du moulage par injection, la rotation de la vis est souvent rencontrée mais le matériau n'est pas déchargé et la production normale ne peut pas être achevée. Les raisons et solutions courantes de l'échec de la coupe de la vis de la machine de moulage par injection sont les suivantes:
(1) La goulotte de matériau du cylindre de matériau est bloquée et vérifiez s'il y a une liaison de bloc de plastique fondu.
(2) Le contrôle de la température est inexact, la température à l'arrière du baril est trop élevée, ajustez le réglage de la température et vérifiez si le chemin de l'eau de refroidissement est bloqué.
(3) La vis apparaît le phénomène de la colle - la vis enveloppée de plastique tourne ensemble.
(4) Trop d'huile est ajoutée au plastique, ce qui fait glisser la vis.
(5) Trop de retour est ajouté au plastique.
(6) L'usure de la vis, du canon et de la bague en caoutchouc peut empêcher la vis de couper et la fuite de plastique ne sera pas transportée vers l'extrémité avant du canon.
(7) Les particules de plastique sont trop grosses pour être pontées, seul le plastique doit être à nouveau écrasé.
(8) Si la nouvelle vis n'est pas d'obturation, il se peut que la conception du corps du matériau et de l'orifice d'obturation de la vis ne soit pas appropriée. Pour la vis, la rainure de la vis dans la section d'alimentation de la vis est trop peu profonde, ce qui empêche la vis d'entraîner le transport en plastique vers l'avant lors de la rotation, ou il se peut que la quantité de matériau et la surface carrée du canon soient la conception du port d'obturation.
Conclusion:
En parlant de cela, nous devrions avoir une bonne compréhension de la vis de la machine de moulage par injection! En tant que l'un des quatre matériaux piliers après l'acier, le bois et le ciment, le plastique a été largement utilisé dans tous les domaines de la société. Le développement de l'industrie de la vis de la machine de moulage par injection a été encore amélioré. À l'avenir, avec les progrès de la technologie, la qualité, la précision et le contenu technique de la vis seront constamment améliorés. La tendance principale des produits à vis sera de développer des produits conformes à la tendance de développement du marché.
