1. Confirmation et préparation préalables
(1) confirmer si le séchage des matériaux, la température des moisissures et la température du cylindre de chauffage sont réglés correctement et atteignent l’état machinable.
(2) vérifier l’action et le réglage de distance de l’ouverture et la fermeture mourir et éjection.
(3) leInjectionpression (P1) est fixée à 60% de la valeur maximale.
(4) maintenir la pression (PH) à 30% de la valeur maximale.
(5) la vitesse d’injection (V1) est fixée à 40% de la valeur maximale.
(6) la vitesse de vis (VS) est réglée à environ 60 rpm.
(7) la pression arrière (PB) est réglée à environ 10kg/cm2.
(8) le relâchement est réglé à 3mm.
(9) la position de l’interrupteur de maintien de la pression est fixée à 30 % du diamètre de la vis. Par exemple, pour une vis d’un diamètre de 100 mm, 30 mm sont réglés.
(10) le trait de mesure est réglé légèrement plus court que la valeur calculée.
(11) le temps total d’injection est légèrement plus court et le temps de refroidissement est légèrement plus long.
2. Correction manuelle des paramètres de fonctionnement
(1) verrouiller le moule (confirmer la montée de haute pression), et le siège d’injection se déplace vers l’avant.
(2) injection manuelle jusqu’à ce que la vis s’arrête complètement, et faites attention à la position d’arrêt.
(3) visser l’alimentation en arrière.
(4) après refroidissement, ouvrez le moule et sortez les produits.
(5) répéter les étapes de (1) à (4), la vis s’arrêtera à la position de 10% ~ 20% du diamètre de la vis, et il n’y a pas de tir court, bavure, blancheur, ou fissuration.
3. Correction des paramètres de fonctionnement semi-automatiques
1. La correction de la course de mesure [point final de mesure] augmente la pression d’injection à 99% et réprime temporairement la pression à 0, et transfère le point final S0 à la pousse courte, puis revient à la bavure, avec le point médian comme sélection.
(2) la correction de la vitesse de sortie renvoie le pH au niveau d’origine, ajuste la vitesse de sortie de haut en bas, découvre la vitesse individuelle du tir court et de la bavure, et prend son point médian comme vitesse appropriée [cette étape peut également entrer dans le paramètre de vitesse de plusieurs étapes correspondant à des problèmes d’apparence].
(3) la correction de la pression de tenue ajuste la pression de fixation de haut en bas, découvrez la pression individuelle de la dépression et de la bavure de surface, et sélectionnez le point médian comme pression de fixation.
(4) lorsque le temps de fixation de la pression [ou le temps d’injection] est modifié, le temps de détention est progressivement prolongé jusqu’à ce que le poids du produit moulé soit évidemment stable.
(5) le temps de refroidissement doit être ajusté graduellement et les conditions suivantes doivent être confirmées :
Un. Les produits de moulage ne blanchiront pas, ne se fissurent pas ou ne se déforment pas lorsqu’ils sont éjectés, serrés, coupés ou emballés.
B. La température du moule peut être équilibrée et stable.
Un algorithme simple pour calculer le temps de refroidissement des produits dont l’épaisseur de la viande est supérieure à 4 mm :
(1) Temps théorique de refroidissement = s (1 + 2S) La température du moule est inférieure à 60 °C.
(2) Temps théorique de refroidissement = 1,3s (1 + 2S) Le moule est de plus de 60 degrés [S est l’épaisseur maximale de la viande du produit de moulage].
(6) modification des paramètres de plastisation
(1) Confirmer si la pression arrière doit être ajustée;
(2) Ajuster la vitesse de la vis pour rendre le temps de mesure légèrement plus court que le temps de refroidissement;
(3) Pour confirmer si le temps de mesure est stable, essayez d’ajuster le gradient de température de la bobine de chauffage.
(4) Confirmer s’il y a des matières qui coulent dans la buse, s’il y a queue de porc ou meurs qui collent dans le chenal principal, et s’il y a une marque de gaz dans le produit fini. Ajustez correctement la température de la buse ou la distance de desserrage.
(7) application flexible du maintien de la pression à plusieurs étapes et du taux de tir à plusieurs étapes
(1) D’une manière générale, à condition de ne pas affecter l’apparence, l’injection doit être effectuée à grande vitesse, mais à une vitesse inférieure avant de passer d’une porte à l’autre et de tenir la pression;
(2) La pression de tenue doit être diminuée graduellement pour éviter le stress résiduel élevé et la déformation facile.
