IAs plastiques transparents, tout d'abord, nous devons assurer une transparence élevée, deuxièmement, la résistance, la résistance aux chocs, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur, la résistance chimique, l'absorption d'eau doit être faible, c'est seulement de cette manière que nous pouvons répondre aux exigences de transparence en cours d'utilisation.
Pour la sélection des matériaux des plastiques transparents, le PC est un choix idéal, mais son prix est élevé etprocessus de moulage par injectionest difficile, donc le PMMA est souvent sélectionné, tandis que les EPI sont souvent utilisés dans les emballages et les conteneurs car ils doivent être étirés pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques.
Caractéristiques du processus d'injection de trois plastiques transparents courants
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I.PMMA
La viscosité du PMMA est importante et sa fluidité est légèrement médiocre, il doit donc être à température et pression d'injection élevées, dans lesquelles l'effet de la température d'injection est supérieur à celui de la pression d'injection. L'augmentation de la pression d'injection est bénéfique pour l'amélioration du retrait du produit.
The injection temperature range is wide, the melting temperature is 160 ℃, the decomposition temperature is 270 ℃, so the material temperature adjustment range is wide, and the process performance is good. Therefore, to improve the fluidity, we can start from the injection temperature.
Mauvais impact, mauvaise résistance à l'usure, facile à rayer, facile à fissurer, nous devons donc améliorer la température du moule, améliorer le processus de condensation, pour surmonter ces défauts.
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Ii.PC
PC has high viscosity, high melt temperature and poor fluidity, so it must be injected at a high temperature (between 270 ~ 320 ℃). Relatively speaking, the range of material temperature adjustment is narrow, and the processability is inferior to PMMA.
La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de la viscosité élevée, la pression d'injection doit toujours être élevée. Afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien de la pression doit être aussi court que possible.
Le taux de retrait est important et la taille est stable, mais la contrainte interne du produit est grande et facile à fissurer, il est donc préférable d'améliorer la fluidité en augmentant la température plutôt que la pression, et la possibilité de fissuration peut être réduite en augmentant la température du moule, en améliorant la structure du moule et en post - traitement.
Lorsque la vitesse d'injection est faible, la grille est sujette à l'ondulation et à d'autres défauts. La température de la buse de rayonnement doit être contrôlée séparément, la température du moule doit être élevée et la résistance du coulisseau et de la porte doit être faible.
III. caractéristiques de processus de l'animal de compagnie
L'animal de compagnie a une température de moulage élevée et une plage étroite d'ajustement de la température du matériau (260-300 ℃), mais après la fusion, il a une bonne fluidité, donc sa processabilité est médiocre, et il est souvent nécessaire d'ajouter un dispositif de prévention des retards dans la buse.
La résistance mécanique et les propriétés ne sont pas élevées après l'injection, et les propriétés ne peuvent être améliorées que par le processus d'étirage et la modification.
Un contrôle précis de la température est un facteur important pour éviter le gauchissement. Il est recommandé d'utiliser un moule à canaux chauds.
Comment choisir des matériaux transparents
1、 Commodity materials
1. Transparent films: PE, PP, PS, PVC and pet for packaging, PE, PVC and pet for agriculture, etc;
2. Transparent plates: PP, PVC, pet, PMMA, PC, etc;
3. Transparent pipes: PVC, PA, etc;
4. Transparent bottles: PVC, pet, PP, PS, PC, etc.
2、 Lighting materials
Principalement utilisé comme abat-jour, PS couramment utilisé, PS modifié, as, PMMA, PC, etc.
3、 Optical instrument material
1. Corps de miroir dur: principalement CR -39 et JD;
2. Contact lenses: commonly used HEMA.
4、 Glass material
1. Traffic glass: commonly used PMMA and PC;
2. Architectural glass: commonly used PVF and pet.
5、 Solar materials
PMMA, PC, gf - up, FEP, PVF, Si, etc. couramment utilisés.
6、 Optical fiber material
La couche centrale est en PMMA ou en PC, et la couche de revêtement est en fluor - contenant du polymère d'oléfine et du fluor - contenant du méthacrylate de méthyle.
7、 CD material
PC et PMMA couramment utilisés.
8、 Transparent packaging material
PMMA durci en surface, FEP, EVA, EMA, PVB, etc.
Précautions dans le processus d'injection de plastiques transparents
En raison de la transmission élevée des plastiques transparents, la qualité de surface des produits en plastique est strictement requise et il ne doit pas y avoir de mouchetures, de pores et de blanchiment. En raison des défauts de voile, de tache noire, de décoloration et de faible brillance, il existe des exigences strictes et même spéciales pour la conception des matières premières, des équipements, des moules et même des produits dans l'ensemble du processus de moulage par injection.
（1） Preparation and drying of raw materials
Dans le processus d'alimentation, faites attention à l'étanchéité pour vous assurer que les matières premières sont propres, en particulier l'humidité des matières premières. Après chauffage, les matières premières se détérioreront, il faut donc les sécher. Pendant le moulage par injection, la trémie sèche doit être utilisée pour l'alimentation. Faites également attention au processus de séchage, l'air d'entrée est mieux filtré, déshumidifié, pour garantir que les matières premières ne seront pas polluées.
（2） Cleaning of barrel, screw and its accessories
Afin d'éviter la pollution des matières premières et l'existence de matériaux anciens ou d'impuretés (en particulier dans le cas de résine à faible stabilité thermique) dans la vis et la dépression de ses accessoires, tous les composants doivent être nettoyés avant utilisation et après arrêt, afin qu'ils sont exempts d'impuretés. Lorsqu'il n'y a pas de nettoyant pour vis, PE, PS et autres résines peuvent être utilisées pour nettoyer la vis.
In case of temporary shutdown, in order to prevent the raw materials from falling due to long residence time under high temperature, the temperature of dryer and barrel should be reduced, such as PC, PMMA and other barrel temperature should be reduced below 160 ℃.
（3） Problems in mold design (including product design)
Afin d'éviter un mauvais formage, des défauts de surface et la détérioration des produits en raison d'un mauvais écoulement et d'un refroidissement inégal, les points suivants doivent être pris en compte dans la conception du moule:
a) L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et l'angle de démoulage doit être suffisamment grand;
b) Transition en douceur, pour éviter les angles vifs, les arêtes vives, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir d'espaces;
c) Le canal d'écoulement de la porte doit être aussi large et court que possible. La position de la porte doit être réglée en fonction du processus de contraction et de condensation, et le puits froid doit être ajouté si nécessaire;
d) La surface du moule doit être lisse et de faible rugosité (de préférence inférieure à 0. 8);
e) Les trous et rainures de ventilation doivent être suffisants pour évacuer l'air et faire fondre le gaz à temps;
f) Sauf animal de compagnie, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas petite
