1. Fusion
Le chauffage de l'unité fait fondre progressivement le brutMatérielparticules dans l'écoulement de fluide, principalement avec différentes matières premières adaptées à la régulation de la température. La température élevée accélérera l'écoulement des matières premières, augmentera l'efficacité mais ne garantira pas nécessairement le rendement, donc un bon équilibre doit être atteint.
De plus, le bon effet et la caractéristique du PP dans le craquage thermique élevé sont qu'il est préférable de laisser les matières premières s'écouler en douceur vers la tête de filière pendant la production, afin d'éviter l'apparition d'un phénomène de remplissage ou de reflux insuffisant. Le reflux signifie que le débit des matières premières est plus rapide que le débit de sortie, ce qui augmentera finalement l'efficacité moyenne du débit égale à l'augmentation du MFR. C'est l'une des méthodes disponibles pour le traitement, mais elle provoque également la distribution anormale de MFR, ce qui peut conduire à une instabilité Sex augmentation, conduisant à une augmentation possible du taux défavorable.
Cependant, les produits PP ne sont pas des produits avec une précision dimensionnelle élevée en raison de l'application, donc l'impact n'est pas significatif.
2. Vis
La plupart du traitement PP est entraîné par la vis, la conception de la vis a donc une grande influence. Le diamètre de la vis affecte la sortie, et le taux de compression affecte la valeur de pression, ainsi que la sortie et l'effet du produit fini. Cela inclut également l'effet de mélange de divers matériaux (Masterbatch couleur, additifs et modificateurs).
Le flux de matières premières dépend principalement du réchauffeur, mais la chaleur de friction générée par le frottement des matières premières accélérera également la fluidité, de sorte que le taux de compression des vis est petit pour entraîner le flux est faible et que la chaleur de friction générée par l'augmentation La vitesse de rotation doit être supérieure au taux de compression de la vis.
Par conséquent, on dit souvent qu'il n'y a pas de maître dans la transformation des plastiques. Le maître est celui qui connaît les performances de la machine. Le chauffage des matières premières n'est pas seulement un appareil de chauffage, mais aussi la chaleur de friction et le temps d'étouffement.
C'est donc un problème pratique. L'expérience aide à résoudre les problèmes de production et à améliorer l'efficacité. Si la vis doit avoir un bon effet de mélange, parfois elle concevra une vis différente à deux étages ou une vis à double arbre et définira différentes sections de différentes formes de vis pour obtenir divers effets de mélange.
3. Mourir ou mourir tête
Le façonnage du plastique dépend du moule ou de la tête de filière. Le produit de moulage par injection est tridimensionnel et le moule est également plus complexe, de sorte que le problème de retrait doit être pris en compte. D'autres produits sont des têtes de filières continues de forme plane, en bande et en aiguille. S'il s'agit de formes spéciales, elles sont classées comme des formes anormales, de sorte que le problème du refroidissement et du moulage doit être pris en compte immédiatement.
La plupart des machines de conception en plastique sont comme des seringues à injection. La force d'extrusion entraînée par les vis entraînera une pression énorme sur les petites sorties et améliorera l'efficacité de la production. Lorsque la tête de filière est conçue comme un plan, il est très important de concevoir la tête de filière de suspension de sorte que les matières premières puissent être réparties uniformément sur toute la surface. Faites attention à l'opportunité d'extrusion pour augmenter l'approvisionnement en matières premières stables pour la pompe à branchies.
4. Refroidissement
En plus de verser des matières premières dans la grille d'injection, le moule d'injection a également la conception de matières premières de refroidissement pour le canal d'eau de refroidissement. L'effet de refroidissement est obtenu par le canal d'eau de refroidissement dans le rouleau, à l'exception du couteau à air, l'eau de refroidissement est directement pulvérisée sur le sac de soufflage, et le soufflage creux et d'autres méthodes de refroidissement.
5. Extension
L'extension du produit fini peut être améliorée par un retraitement. Par exemple, la vitesse de la bande d'emballage entraînée par les rouleaux avant et arrière est différente, ce qui entraîne l'effet d'extension. La résistance à la traction de la partie d'extension du produit fini n'est pas facile à déchirer, mais elle est facile à déchirer dans le sens transversal. La distribution du poids moléculaire affectera également l'effet d'extension dans la production à grande vitesse. Tous les produits extrudés, y compris les fibres, ont une extension inégale. La formation de vide et d'air comprimé peut également être considérée comme une autre forme d'extension.
6. Contraction
Toute matière première a le problème du retrait, qui est causé par la contrainte interne lors de la formation de l'expansion à chaud, du retrait à froid et de la cristallisation.
D'une manière générale, la dilatation thermique et le retrait à froid sont faciles à surmonter, ce qui peut être fait en prolongeant le temps de refroidissement lors du traitement et en maintenant la pression en continu. Les matières premières cristallines ont tendance à avoir une plus grande différence de retrait que les matières premières non cristallines, qui sont d'environ 16% en PP, mais seulement d'environ 4% en ABS. La différence est très grande. Cette partie doit être surmontée dans le moule, ou elle est souvent surmontée en ajoutant des additifs pour réduire le taux de retrait, et elle est souvent ajoutée dans la plaque d'extrusion Le LDPE a été ajouté pour améliorer le rétrécissement.
