Le moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection, est un procédé d'injection et de moulage. Sous une certaine température, la matière plastique complètement fondue est agitée par une vis, injectée dans la cavité du moule à haute pression, refroidie et solidifiée, puis le produit moulé est obtenu. Le processus de moulage par injection de pièces en plastique comprend principalement quatre étapes: le remplissage, le maintien de la pression, le refroidissement et le démoulage, et la production du moulage par injection est cyclique. Les processus ci-dessus peuvent être répétés pour produire des produits en lots et périodiquement. Les avantages de la méthode de moulage par injection sont une vitesse de production rapide, une efficacité élevée, un fonctionnement automatique, de nombreuses variétés de conceptions et de couleurs, divers changements de forme et de taille, une taille de produit précise, facile à mettre à jour et à remplacer, et la possibilité de former des pièces complexes, qui conviennent à la production de masse et aux produits de forme complexe et à d'autres domaines de traitement de moulage.
2 extrusion
Le moulage par extrusion est également connu sous le nom de moulage par extrusion dans le traitement des plastiques. Les matières premières entrent dans le baril de la trémie. Sous l'action de la rotation des vis, ils sont transportés vers la section d'alimentation grâce à l'action de friction et de cisaillement de la paroi intérieure du canon et de la surface de la vis, où les solides en vrac sont transportés vers l'avant et compactés en même temps. Dans la section de compression, la profondeur de la rainure de vis devient peu profonde, encore compactée, chauffée à l'extérieur du canon et le frottement et le cisaillement entre la vis et la paroi intérieure du canon Après la coupe, la température du matériau commence à fondre et la section de compression se termine; la section d'homogénéisation rend le matériau uniforme, extrude la masse fondue à température, quantité et pression constantes, forme le produit en tête, puis finalise le produit. Les avantages du moulage par extrusion sont un équipement simple, moins d'investissement, une opération de production simple, une production continue, une efficacité de production élevée, une large gamme d'applications, une machine à des fins multiples et un traitement complet de différents processus. La production de produits en plastique complètement utilisés ou contenant un procédé d'extrusion dans le procédé représente environ la moitié de la quantité totale de produits thermoplastiques. Les produits d'extrusion sont utilisés dans l'agriculture, la construction, l'industrie pétrochimique, la fabrication de machines, l'équipement médical, l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et d'autres secteurs industriels.
3 moulage creux
Le formage creux est également appelé moulage par soufflage, qui est une méthode de fabrication de produits creux et de films tubulaires. Il s'agit d'utiliser la dépendance à la température du temps de relaxation du polymère retardant la déformation élastique élevée, pour faire déformer rapidement le polymère semi-fini (tuyau, profil creux, etc.) près de TF au-dessus de la température de transition vitreuse du polymère, puis garder le déformation, refroidir en dessous de la température de transition vitreuse ou de la température de cristallisation en peu de temps, de sorte que la déformation du produit formé est gelée et devient le produit. Le moulage par soufflage creux est divisé en moulage par soufflage par injection, par moulage par soufflage par extrusion et par moulage par soufflage étirable. Il existe de nombreux types de thermoplastiques utilisés dans le moulage par soufflage creux, les matières premières les plus couramment utilisées sont le polyéthylène, le polypropylène, le PVC et le polyester thermoplastique, etc., qui sont couramment utilisés pour former divers conteneurs d'emballage de liquide, tels que diverses bouteilles, barils, canettes , etc. La méthode pour distinguer le moulage par extrusion-soufflage et le moulage par injection-soufflage (y compris le tirage par injection-soufflage) consiste à observer le fond du produit. Le point d'injection avec une forme de nombril en bas est le produit de moulage par injection-soufflage ou de tirage par injection, et le produit de moulage par extrusion-soufflage a une ligne de fermeture de moule en bas.
4 moulage par compression
Le formage par compression, également connu sous le nom de moulage par compression, moulage, formage par compression, etc., est l'addition directe de matériaux de formage solides en vrac (poudre, granulaires, clastiques ou fibreux) à la cavité du moule à la température de formage, de sorte qu'il se ramollit progressivement et fond, et sous l'effet de la pression, les matériaux remplissent la cavité du moule. À ce moment, le polymère dans le plastique produit une réaction de réticulation chimique, qui est finalement transformée en Made of plastic. Les avantages du moulage par compression sont une faible perte de matières premières, un faible retrait, une bonne répétabilité, une faible contrainte interne, des performances mécaniques stables, une faible usure de la cavité du moule, un faible coût de l'équipement de moulage, une structure de moule simple, une production de masse et une efficacité de production élevée. Il est pratique de réaliser la spécialisation et la production automatique. La méthode de moulage par compression est principalement utilisée dans les produits en plastique thermodurcissables.
5 moulage par injection
(réseau source d'images)
Le moulage par injection consiste à mettre des particules de plastique ou des billettes dans la cavité d'alimentation du moule. Sous l'action de la chaleur et de la pression, le plastique fondu est rempli d'amine de moule fermée à travers le système de grille (glissière et grille) au fond principal de l'alimentation du moule, puis assimilé. Cette méthode convient aux produits en plastique de forme complexe ou comportant plusieurs inserts
6 formation solide
Le formage des plastiques en phase solide est un processus de formage des plastiques dans lequel les profilés thermoplastiques ou billettes sont transformés en produits par des moules sous une certaine pression et en dessous de la température de fusion (ramollissement) des plastiques (au moins 10-20 ℃ en dessous du point de fusion ). Le procédé de formage en phase solide est principalement utilisé pour le formage secondaire de feuilles de plastique, telles que le formage sous vide, le formage à l'air comprimé et le formage sous pression, etc.
